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高精度光柵測量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系 統(tǒng)、高穩(wěn)定性工業(yè)計算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲器技術(shù)，實現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動、高精度測量。通過高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動測針與被測螺紋接觸掃描，采用 進(jìn)口高精度光柵測量系統(tǒng)記錄接觸掃描過程中水平和垂直...

隨著對螺紋參數(shù)重要性認(rèn)識的不斷提高，傳統(tǒng)的檢測方式已不能完全滿足現(xiàn)代工業(yè)化水平所要求的***、準(zhǔn)確、高效的檢測需求。完整再現(xiàn)螺紋的實際情況，以螺紋綜合狀態(tài)作為判定依據(jù)，才能使螺紋的質(zhì)量得到保證。提高螺紋檢測水平是提高螺紋制造質(zhì)量的基礎(chǔ)和動力。用來檢測圓柱螺紋單...

對兩種測量方法分別進(jìn)行不確定度分析，主要包括標(biāo)準(zhǔn)器引人的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量；螺距測量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量；牙型角測量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量；測量力修正引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。評定結(jié)果見表7，用測長機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)器的測量結(jié)果的不確定度為U，用螺紋掃描儀作為標(biāo)準(zhǔn)器的測量結(jié)...

野齒儀器自主研發(fā)的ThreadWorkManager測量軟件，能夠為螺紋測量的所有傳統(tǒng)任務(wù)提供高效的智能化解決方案。用戶將在該軟件的幫助下逐步完成從測量到數(shù)據(jù)備份的整個過程。直觀的操作界面使得操作變得簡單方便可靠。內(nèi)置豐富強(qiáng)大的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫及評定標(biāo)準(zhǔn)在數(shù)據(jù)庫...

從實驗結(jié)果及以往的測量經(jīng)驗上可以得出，測量同一螺紋環(huán)規(guī)時，掃描儀的結(jié)果測量略大，測長機(jī)的測量結(jié)果略??；在測量螺紋塞規(guī)時，掃描儀的測量結(jié)果略小，測長機(jī)的結(jié)果略大；相差一般在2um以內(nèi)。這主要是測量方法所決定的。但當(dāng)有些量規(guī)的加工質(zhì)量不是特別好時，如螺距或牙型角與...

2、高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：分辨力0.01um，完全滿足被測件測量精度要求。（1）國內(nèi)的高精度光柵測量系統(tǒng)，分辨力達(dá)到0.01um，重復(fù)性小于0.1um，測量精度高；（2）精確控制的測力平衡系統(tǒng)，降低測力變化引起的測量誤差，并有良好的跟隨性；（3）高精度氣...

滿足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動進(jìn)行檢測結(jié)果判定。6、一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動生成被檢定螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。7、全自動識別測針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問題。8、單側(cè)掃描分析：支持量規(guī)的單側(cè)...

螺紋綜合測量機(jī)主要特點：◆測量系統(tǒng)：多組德國Heidenhain高精度玻璃光柵尺◆分辨率：0.01μm◆內(nèi)尺寸測量范圍2.5◆內(nèi)螺紋測量范圍M60/M100/M160◆測量螺距0.1mm◆一次測量，二分鐘內(nèi)可以完成所有螺紋參數(shù)測量及評定◆可測參數(shù)：作用中徑、單...

螺紋機(jī)檢測螺紋的工作原理螺紋機(jī)類似二維坐標(biāo)掃描測量儀，采用接觸掃描式檢測原理，具有方法簡單、測量精度高、工作效率高、綜合成本低、測量結(jié)果***等優(yōu)點，是螺紋綜合參數(shù)測量的比較好方案。螺紋機(jī)利用牙頂自定心夾具）（外螺紋使用V型面夾具，內(nèi)螺紋使用兩刀口夾具，見圖2...

傳統(tǒng)三針法測量螺紋中徑的結(jié)果需修正多項誤差，若不修正，將引入較大的測量誤差;另外，若螺紋量規(guī)圓度及圓柱度不好( 如橢圓形) 或者牙側(cè)直線度不好，量針與螺紋規(guī)的不同接觸點也將測得不同值。輪廓掃描法采用極小半徑的掃描針尖對螺紋軸截面上的牙型輪廓進(jìn)行接觸掃描，得到軸...

3、簡便、人性化設(shè)計：螺紋裝夾方便快捷，無需復(fù)雜調(diào)整過程，無需記錄數(shù)據(jù)，儀器操作界面友好，操作者幾分鐘內(nèi)即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。（1）10多年積累的實用檢定軟件設(shè)計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；（2）集成眾多螺紋標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，功能強(qiáng)大、...

螺紋輪廓掃描曲線的針尖補(bǔ)償建模螺紋機(jī)通過傳感器系統(tǒng)初步得到的輪廓是掃描針針尖球心點的坐標(biāo)，因掃描針針尖半徑和螺旋升角的存在，當(dāng)螺紋軸向截面上滑行時，掃描針針尖與螺紋表面的接觸點并不在軸向截面上，而是與螺紋軸向之間存在偏移。因此，得到掃描針針尖球心點的坐標(biāo)后，還...

隨著高精度導(dǎo)軌技術(shù)、高精密加工技術(shù)、高精密光柵技術(shù)和智能化軟件等關(guān)鍵技術(shù)的成熟應(yīng)用，出現(xiàn)了一種創(chuàng)新性的螺紋參數(shù)檢測技術(shù)一接觸式二維輪廓掃描技術(shù)，即利用高精度的螺紋綜合測量機(jī)（簡稱螺紋機(jī)）進(jìn)行螺紋檢測。該技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)的螺紋檢測方法，突破性地解決了螺紋綜合參數(shù)檢...

2、高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：分辨力0.01um，完全滿足被測件測量精度要求。（1）國內(nèi)的高精度光柵測量系統(tǒng)，分辨力達(dá)到0.01um，重復(fù)性小于0.1um，測量精度高；（2）精確控制的測力平衡系統(tǒng)，降低測力變化引起的測量誤差，并有良好的跟隨性；（3）高精度氣...

特點優(yōu)勢1、全自動檢測螺紋綜合參數(shù)：測量中無需人工干預(yù)和計算，2分鐘內(nèi)即可完成所有被測參數(shù)的掃描測量，并顯示所有測量結(jié)果，自動生成檢定報告，**簡化了傳統(tǒng)測量中操作人員的工作強(qiáng)度，提高了測量效率和測量質(zhì)量與精度。（1）客戶選好螺紋類型、輸入相關(guān)檢測信息，點擊“...

滿足多種螺紋規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)自動進(jìn)行檢測結(jié)果判定。6、一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數(shù)據(jù)及各種螺紋參數(shù)，自動生成被檢定螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。7、全自動識別測針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問題。8、單側(cè)掃描分析：支持量規(guī)的單側(cè)...

高精度我司創(chuàng)立十年以來，一直追求***的精度，憑情先進(jìn)的技術(shù)水平及精益求精的經(jīng)營理念，野齒儀器仍將一如既往的保持高精度的特色。穩(wěn)定性我們設(shè)定了儀器可能出現(xiàn)問題的多種使用情景，向用戶提供能經(jīng)受多種條件考驗的產(chǎn)品。性能優(yōu)我們時刻從客戶角度研發(fā)和制造產(chǎn)品，并以此為目...

其次，在數(shù)控管螺紋修復(fù)車床的基礎(chǔ)上，搭建了管錐螺紋在機(jī)測量實驗平臺，通過對比實驗分析了測量速度、測量方向、測量距離、永磁體的形狀和位置等因素對測量數(shù)據(jù)的影響，根據(jù)數(shù)據(jù)的優(yōu)劣程度，確定了本實驗平臺的測量條件。通過分析現(xiàn)有的數(shù)據(jù)處理方法，結(jié)合螺紋測量機(jī)螺紋截面廓型...

螺紋綜合測量機(jī)是螺紋綜合尺寸測量機(jī)，具有完備的技術(shù)，適用于圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙型輪廓偏差、輪廓角、錐度等參數(shù)的測量，操作簡單方便快捷，應(yīng)用范...

螺紋綜合測量機(jī)主要特點：◆測量系統(tǒng)：多組德國Heidenhain高精度玻璃光柵尺◆分辨率：0.01μm◆內(nèi)尺寸測量范圍2.5◆內(nèi)螺紋測量范圍M60/M100/M160◆測量螺距0.1mm◆一次測量，二分鐘內(nèi)可以完成所有螺紋參數(shù)測量及評定◆可測參數(shù)：作用中徑、單...

特點優(yōu)勢1、全自動檢測螺紋綜合參數(shù)：測量中無需人工干預(yù)和計算，2分鐘內(nèi)即可完成所有被測參數(shù)的掃描測量，并顯示所有測量結(jié)果，自動生成檢定報告，**簡化了傳統(tǒng)測量中操作人員的工作強(qiáng)度，提高了測量效率和測量質(zhì)量與精度。（1）客戶選好螺紋類型、輸入相關(guān)檢測信息，點擊“...

因為測量螺紋的中徑涉及到軟件計算的過程，所以任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導(dǎo)致***的測量結(jié)果與實際值出現(xiàn)較大的偏差，所以在實際測量中應(yīng)該注意環(huán)境條件是否滿足要求，測頭、測砧、三針以及量規(guī)測量面是否清潔，測量時的測力是否選擇正確，測頭和探針是否校準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)器的修正值...

在螺紋中徑的實際測量中，根據(jù)不同的測量要求及被測螺紋的實際情況往往會選擇不同的測量方法：（1）無論是測長機(jī)還是螺紋掃描儀，在測量圓柱螺紋量規(guī)的過程中重復(fù)性都比較好，一般一般均在0.5m以內(nèi)，不會超過1μm。測量圓錐螺紋量規(guī)的基面中徑時兩種儀器的重復(fù)性要大一些，...

螺紋輪廓掃描曲線的針尖補(bǔ)償建模螺紋機(jī)通過傳感器系統(tǒng)初步得到的輪廓是掃描針針尖球心點的坐標(biāo)，因掃描針針尖半徑和螺旋升角的存在，當(dāng)螺紋軸向截面上滑行時，掃描針針尖與螺紋表面的接觸點并不在軸向截面上，而是與螺紋軸向之間存在偏移。因此，得到掃描針針尖球心點的坐標(biāo)后，還...

首先，在對螺紋測量機(jī)的螺紋修復(fù)對刀原理和霍爾傳感器測量原理進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，分析了霍爾傳感器測量螺紋的原理，并論證了將霍爾旋轉(zhuǎn)位置傳感芯片應(yīng)用于管錐螺紋測量的可行性。之后，根據(jù)螺紋實際測量要求，確定了本測量系統(tǒng)的系統(tǒng)方案，完成了單片機(jī)的選型及其硬件電路的設(shè)...

螺紋機(jī)是一臺復(fù)雜的高精密儀器，其測量準(zhǔn)確度與儀器的結(jié)構(gòu)原理、數(shù)據(jù)處理、測量環(huán)境等相關(guān)，具體因素包含環(huán)境溫度、光面標(biāo)定規(guī)的準(zhǔn)確度、測量力引起的變形、掃描針針尖半徑誤差、被測件安裝偏差、傳感器的誤差、數(shù)據(jù)處理算法誤差、二維導(dǎo)軌的誤差、斜置誤差等。為提升儀器的綜合測...

（1）全自動檢測圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)、外尺寸量規(guī)的綜合參數(shù)，如作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)；（2）檢測各種類國標(biāo)（GB）、ISO（）、BS（英制）、A...

在參考坐標(biāo)系O-XYZ 下，待測螺紋及量規(guī)被夾持固定在可在X 方向上直線運(yùn)動的滑塊上，手動控制；測針可在X 和Z 方向上發(fā)生宏位移，在繞Y 軸轉(zhuǎn)動的β軸上做微轉(zhuǎn)動。其中，X 向運(yùn)動平臺由直線電機(jī)驅(qū)動，Z 向運(yùn)動平臺由直線電機(jī)和精密氣浮系統(tǒng)驅(qū)動。由圖5可見，探針...

野齒儀器是一家專業(yè)從事測量技術(shù)并擁有完全自主研發(fā)和生產(chǎn)能力的高新技術(shù)公司。長期以來，野齒儀器遵循嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)和制造，始終秉承以先進(jìn)技術(shù)為導(dǎo)向的理念，傳承匠心制造精神和質(zhì)量管理體系，對產(chǎn)品品質(zhì)的把控不遺余力。我們以創(chuàng)新科技推動全球測量領(lǐng)域的健康高質(zhì)量發(fā)...

螺紋測量機(jī)使用時的測量原理分析目前，管錐螺紋修復(fù)加工過程中的對刀檢測方式主要以人工手動檢測為主，該方式不但檢測效率低，且精度也難以保證。本文針對螺紋對刀檢測中存在的難題，提出了一種基于霍爾傳感器的螺紋測量機(jī)測量方法，并設(shè)計了配套的測量系統(tǒng)，對比以往的測量方法，...