接頭殘余應(yīng)力增大,在不銹鋼側(cè)出現(xiàn)了貫穿性裂紋.圖4不同保溫時(shí)間時(shí)接頭的顯微Microstructuresofjsbrazedatdifferentholdingtime工藝參數(shù)對(duì)接頭性能的影響圖5a所示為保溫時(shí)間15min,釬焊溫度對(duì)接頭抗剪強(qiáng)度的影響.隨著釬焊溫度的升高,接頭抗剪強(qiáng)度呈現(xiàn)先升高后降低的變化趨勢(shì).當(dāng)釬焊溫度為580℃時(shí),釬料反應(yīng)適當(dāng),焊縫無缺點(diǎn),接頭抗剪強(qiáng)度達(dá)到比較大值為49MPa.圖5b所示為釬焊溫度590℃時(shí),保溫時(shí)間對(duì)接頭抗剪強(qiáng)度的影響.可以看出,保溫時(shí)間對(duì)接頭抗剪強(qiáng)度的影響與釬焊溫度對(duì)接頭抗剪強(qiáng)度的影響類似,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),釬料充分熔化,與兩側(cè)母材的反應(yīng)程度增加,接...
真空管路等真空爐加熱室主要零部件由下列設(shè)備組成:1.保溫層(硅酸鋁氈+炭氈+鉬屏)2.石墨加熱器3.水冷電極組件4.石墨電極及石墨連接件5.鉬拉桿6.絕緣陶瓷件7.石墨爐床8.石墨噴嘴9.鉑熱電偶加熱室主要由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、石墨加熱器加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。采用多溫區(qū)閉環(huán)單獨(dú)加熱控溫方案。共設(shè)前門、后門、頂面、底面、左側(cè)、右側(cè)六個(gè)大區(qū),共18個(gè)小區(qū)。電路與爐體絕緣性能良好,所采用的絕緣元件能防金屬化,又便于拆卸清理更換。爐膽設(shè)有冷卻氣體循環(huán),均勻冷卻工件,爐膽便于清理。真空釬焊,就選常州三千科技有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!湖北真空釬焊的加工真空釬焊的特點(diǎn)...
壓升率就是把真空爐的壓強(qiáng)抽至工作壓強(qiáng),關(guān)閉真空系統(tǒng)停止抽氣后,單位時(shí)間內(nèi)爐子壓強(qiáng)的回升速率,它是體現(xiàn)釬焊爐密封漏氣性能的一個(gè)技術(shù)指標(biāo),也稱為泄漏率,真空釬焊爐的壓升率<·h-1可以焊接出質(zhì)量較高的鋁合金零件。如果壓升率較大,即使工作壓強(qiáng)維持在≤1×10-3Pa,鋁合金零件釬焊質(zhì)量也不易保證。因?yàn)榇蠊β实某闅庀到y(tǒng)可以掩蓋密封漏氣指標(biāo),泄漏進(jìn)爐內(nèi)的氣體雖然被迅速抽出,但釬焊件還是被氧化。在500℃~600℃升溫階段升溫速率對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響,升溫速率低,在真空環(huán)境中釬料低熔點(diǎn)成分快速揮發(fā),留下高熔點(diǎn)組元不熔,甚至形成漫流。保溫結(jié)束后的冷卻速率同樣很重要,過慢的冷卻,相當(dāng)于延長(zhǎng)了保溫時(shí)間,會(huì)...
降低了釬料和母材間的相互擴(kuò)散作用。裝爐量大或工裝設(shè)計(jì)不合理。工裝太重吸熱量太大,而導(dǎo)致升溫速率慢。保溫時(shí)間長(zhǎng)或冷卻速率慢等,釬料低熔點(diǎn)組元的揮發(fā)多。釬料過腐蝕,改變了其成分進(jìn)而改變了熔點(diǎn)。(2)消除措施增加釬料用量,增大工裝的夾緊力縮小連接處縫隙。釬焊前增加釬焊組件的去應(yīng)力退火工序,或者分階段升溫并設(shè)置等溫階段,在500℃以上快速升溫。減少釬劑的使用量,連續(xù)釬焊時(shí)應(yīng)逐爐減少釬劑的使用量。減少裝爐量,減輕工裝重量,用石墨取代部分不銹鋼??s短釬料堿腐蝕時(shí)間,或調(diào)整腐蝕工藝參數(shù),釬料和母材的腐蝕應(yīng)分開進(jìn)行。5針眼(氣孔)釬焊過程中熔化釬料中的氣泡在凝固時(shí)形成于表面的孔穴,小的稱針眼,大的稱氣孔...
鋁合金側(cè)的母材會(huì)熔解進(jìn)入釬縫,在釬焊冷卻過程中形成αAl固溶體.綜上所述,焊后接頭形成的界面結(jié)構(gòu)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼/FeAl/FeAl3/FemAln+αAl/5005鋁合金.工藝參數(shù)對(duì)接頭的影響釬焊溫度是釬焊的重要工藝參數(shù),對(duì)接頭界面結(jié)構(gòu)具有重要的影響.文中固定保溫時(shí)間為15min,分析釬焊溫度對(duì)接頭界面的影響,結(jié)果如圖3所示.圖3不同釬焊溫度時(shí)接頭的顯微Microstructuresofjsbrazedatdifferentbrazingtemperature由圖1可知,釬焊溫度為580℃時(shí),不銹鋼、5005鋁合金與釬料之間連接緊密、反應(yīng)充分,焊縫成形平整致密.但當(dāng)釬焊溫度...
鋁合金側(cè)的母材會(huì)熔解進(jìn)入釬縫,在釬焊冷卻過程中形成αAl固溶體.綜上所述,焊后接頭形成的界面結(jié)構(gòu)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼/FeAl/FeAl3/FemAln+αAl/5005鋁合金.工藝參數(shù)對(duì)接頭的影響釬焊溫度是釬焊的重要工藝參數(shù),對(duì)接頭界面結(jié)構(gòu)具有重要的影響.文中固定保溫時(shí)間為15min,分析釬焊溫度對(duì)接頭界面的影響,結(jié)果如圖3所示.圖3不同釬焊溫度時(shí)接頭的顯微Microstructuresofjsbrazedatdifferentbrazingtemperature由圖1可知,釬焊溫度為580℃時(shí),不銹鋼、5005鋁合金與釬料之間連接緊密、反應(yīng)充分,焊縫成形平整致密.但當(dāng)釬焊溫度...
從理論上加以分析可初步判定漏點(diǎn)可能在爐體的十二組加熱水冷電極上或者在爐內(nèi)的熱交換器上如果漏點(diǎn)在熱交換器上真空度應(yīng)該沒有這么高,加工出來產(chǎn)品的顏色也不是這樣。熱交換器上如果漏點(diǎn)就會(huì)滲透出水,滲透出來的水經(jīng)過高溫氣化產(chǎn)生水蒸氣,大家都知道水是由水分子構(gòu)成的.水分子是由2個(gè)氫原子和1個(gè)氧原子構(gòu)成的.如果在真空系統(tǒng)中出現(xiàn)水分子真空度是不容易上去的,所以初步懷疑漏點(diǎn)在加熱電極周圍的密封圈上,因?yàn)榧訜犭姌O的密封圈可能老化或已受熱碳化,電極連接板上雖然有水冷卻裝置,但此處是發(fā)熱源,熱量較高,密封件容易老化。當(dāng)密封件老化或碳化降低或失去彈性時(shí),冷態(tài)真空度必然下降,只有當(dāng)爐內(nèi)加溫時(shí),電極上的密封件受熱膨脹...
降低了釬料和母材間的相互擴(kuò)散作用。裝爐量大或工裝設(shè)計(jì)不合理。工裝太重吸熱量太大,而導(dǎo)致升溫速率慢。保溫時(shí)間長(zhǎng)或冷卻速率慢等,釬料低熔點(diǎn)組元的揮發(fā)多。釬料過腐蝕,改變了其成分進(jìn)而改變了熔點(diǎn)。(2)消除措施增加釬料用量,增大工裝的夾緊力縮小連接處縫隙。釬焊前增加釬焊組件的去應(yīng)力退火工序,或者分階段升溫并設(shè)置等溫階段,在500℃以上快速升溫。減少釬劑的使用量,連續(xù)釬焊時(shí)應(yīng)逐爐減少釬劑的使用量。減少裝爐量,減輕工裝重量,用石墨取代部分不銹鋼??s短釬料堿腐蝕時(shí)間,或調(diào)整腐蝕工藝參數(shù),釬料和母材的腐蝕應(yīng)分開進(jìn)行。5針眼(氣孔)釬焊過程中熔化釬料中的氣泡在凝固時(shí)形成于表面的孔穴,小的稱針眼,大的稱氣孔...
真空釬焊中小釬頭就是一個(gè)實(shí)例,中小釬頭更多的地應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、煤炭、水利、鐵路等建設(shè)事業(yè)上。據(jù)統(tǒng)計(jì)1978年,全國消耗中小釬頭約1萬只,而現(xiàn)在的用量就更大,在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭,1980年通過冶金部作的技術(shù)鑒定,80年代已具有年產(chǎn)十萬只中小釬頭的生產(chǎn)線,產(chǎn)品供應(yīng)全國上百家礦山使用。該所生產(chǎn)的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進(jìn)行了數(shù)十次試驗(yàn)。鉆鑿了不同類型的礦巖,經(jīng)受了堅(jiān)硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅(jiān)硬磨蝕性強(qiáng)的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗(yàn)。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型釬頭在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆鑿花崗巖的...