ICT針床測(cè)試需要根據(jù)PCB板上焊點(diǎn)的位置，制作定制化的針床治具，治具制作時(shí)間一般4-6周，治具完成后通過(guò)施加一定的壓力使得焊點(diǎn)與探針形成電氣連接，完成對(duì)PCB板的測(cè)試。對(duì)于**測(cè)試而言，可以省區(qū)4-6周的針床制作時(shí)間，一般只需要根據(jù)電路板的測(cè)試點(diǎn)配置完成測(cè)試程序即可，因此在測(cè)試速度方面更勝一籌。ICT針床測(cè)試需要采用大量探針，并且治具制作成本不菲，不同的治具無(wú)法通用，針床治具的有效壽命也較短，也導(dǎo)致針床測(cè)試成本較高，對(duì)于電路板需要頻繁變更的項(xiàng)目來(lái)說(shuō)則針床測(cè)試性價(jià)比較低。**測(cè)試在曾是成本上是相對(duì)較低的，沒(méi)有額外的耗材成本，對(duì)于研發(fā)設(shè)計(jì)和小批量試產(chǎn)的PCB項(xiàng)目來(lái)說(shuō)性價(jià)比更高。PCBA測(cè)試，找藍(lán)測(cè)自動(dòng)化，專業(yè)靠譜。珠海電聲PCBA大小聲測(cè)試
FCT測(cè)試設(shè)備優(yōu)點(diǎn)1、FCT測(cè)試高速準(zhǔn)確。FCT測(cè)試可選擇單工位測(cè)試、雙工位測(cè)試、三工位測(cè)試及多工位測(cè)試，測(cè)試效率分別遞增，本文中介紹的就是三工位FCT測(cè)試。2、FCT測(cè)試結(jié)果顯示明顯。其主要的顯示屏可同時(shí)顯示三個(gè)工位的測(cè)試數(shù)據(jù)，不需單個(gè)分屏組裝，觀測(cè)數(shù)據(jù)更加方便。3、FCT測(cè)試具備所有電機(jī)測(cè)試設(shè)備的基礎(chǔ)功能，例如智能自檢、遠(yuǎn)程故障維護(hù)、系統(tǒng)在線升級(jí)、MES系統(tǒng)對(duì)接等等。大家有FCT測(cè)試需求歡迎聯(lián)系藍(lán)測(cè)自動(dòng)化，持續(xù)為大家提供服務(wù)珠海電聲PCBA大小聲測(cè)試對(duì)講機(jī)PCBA 在線ICT測(cè)試。
PCBA測(cè)試是確保生產(chǎn)交貨質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，決定著產(chǎn)品的使用性能。其目的是為了抓出組裝不良的電路板，透過(guò)模擬電路板實(shí)裝成整機(jī)時(shí)的全功能測(cè)試，以期抓出在組裝成整機(jī)以前把所有可能有瑕疵的電路組裝板抓出來(lái)，免得組裝成整機(jī)后才發(fā)現(xiàn)不良，還要全部拆掉重組造成工時(shí)浪費(fèi)以及材料的損失。PCBA測(cè)試操作步驟1.根據(jù)客戶設(shè)計(jì)的測(cè)試點(diǎn)、程序、測(cè)試步驟制作FCT測(cè)試治具;2.通過(guò)FCT測(cè)試架連接PCBA板上的測(cè)試點(diǎn)，從而形成一個(gè)完整的通路;3.將PCBA板連接電腦和燒錄器，將MCU程序上載，運(yùn)行;4.觀察FCT測(cè)試架上測(cè)試點(diǎn)之間的電壓、電流數(shù)值，以及驗(yàn)證是否跟設(shè)計(jì)相符，從而完成對(duì)整塊PCBA板的測(cè)試。
工藝上，PCBA的工藝加工流程可以大致劃分為四個(gè)主要環(huán)節(jié)，分別為：SMT貼片加工→DIP插件加工→PCBA測(cè)試→成品組裝。SMT貼片加工環(huán)節(jié)一般會(huì)根據(jù)客戶所提供的BOM配單對(duì)元器件進(jìn)行匹配購(gòu)置，確認(rèn)生產(chǎn)的PMC計(jì)劃。在事前準(zhǔn)備工作完成后，便開(kāi)始SMT編程、根據(jù)SMT工藝，制作激光鋼網(wǎng)、進(jìn)行錫膏印刷。通過(guò)SMT貼片機(jī)，將元器件貼裝到電路板上，必要時(shí)進(jìn)行在線AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)。檢測(cè)后，設(shè)置完美的回流焊爐溫曲線，讓電路板流經(jīng)回流焊。經(jīng)過(guò)必要的IPQC中檢，隨即就可以使用DIP插件工藝將插件物料穿過(guò)電路板，然后流經(jīng)波峰焊進(jìn)行焊接。接著就是進(jìn)行必要的爐后工藝了。在以上工序都完成后，還要QA進(jìn)行檢測(cè)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)過(guò)關(guān)。PCBA射頻測(cè)試怎么操作。
PCBA必不可少的AOI檢測(cè)，什么是AOI檢測(cè)？自動(dòng)光學(xué)檢查（AutomatedOpticalInspection，簡(jiǎn)稱AOI），在PCBA行業(yè)的SMT貼片加工流程中，AOI檢測(cè)儀是必不可少的。它是近幾年才開(kāi)始流行起來(lái)的新設(shè)備。它能自動(dòng)巡檢、自動(dòng)報(bào)警，顯示異常，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。以SMT檢測(cè)為例，當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。PCBA測(cè)試，歡迎找藍(lán)測(cè)自動(dòng)化。自動(dòng)化PCBA測(cè)試
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為什么要進(jìn)行PCBA測(cè)試？在PCB電路板的設(shè)計(jì)中，不同測(cè)試點(diǎn)之間存在電壓和電流等數(shù)值關(guān)系。但是PCBA生產(chǎn)加工的工藝流程十分復(fù)雜，包括有PCB板制程、元器件采購(gòu)與檢驗(yàn)、SMT貼片組裝、DIP插件、PCBA測(cè)試等多道重要工序，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備或操作不當(dāng)出現(xiàn)各種問(wèn)題，因此需要借助專業(yè)的測(cè)試設(shè)備或者手工操作萬(wàn)用表方式，對(duì)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，以此驗(yàn)證實(shí)際PCBA板是否符合設(shè)計(jì)要求，確保每個(gè)產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。PCBA測(cè)試是確保生產(chǎn)交貨質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，根據(jù)客戶設(shè)計(jì)的測(cè)試點(diǎn)、程序、測(cè)試步驟制作FCT測(cè)試治具，然后將PCBA板放置在FCT測(cè)試架上完成測(cè)試。珠海電聲PCBA大小聲測(cè)試
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