蒸汽發(fā)生器設(shè)備介紹：整個純蒸汽發(fā)生器包括兩個部分：熱交換器和蒸發(fā)器。給水直接進入蒸發(fā)柱（凈化柱），工業(yè)蒸汽進入熱交換器的殼程。工業(yè)蒸汽把進水加熱到蒸發(fā)溫度，這樣在兩個柱之間產(chǎn)生了一個循環(huán)系統(tǒng)。在蒸發(fā)器里面產(chǎn)生蒸汽，蒸汽低速率上升，同時以凈化柱的高度可以去除其他不純的雜質(zhì)以達到凈化的目的。蒸發(fā)器安裝有壓力傳感器，可控制工業(yè)蒸汽進入熱交換器，以恒壓的狀態(tài)產(chǎn)生純蒸汽。同時蒸發(fā)器內(nèi)安裝有液位變送器，可控制進水的流量。純蒸汽發(fā)生器備注：系統(tǒng)根據(jù)用戶需求（URS）定制； 所有熱的表面均有保溫層且外部用304不銹鋼殼體圍繞。多功能純蒸汽發(fā)生器解決方案

    基本結(jié)構(gòu)本機基本結(jié)構(gòu)由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、分離器、取樣冷凝器和控制系統(tǒng)組成。蒸餾塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)分兩部分:加熱器和蒸發(fā)室，具有預(yù)熱、加熱、蒸發(fā)、分離四大功能。預(yù)熱器和取樣冷凝器均為U型雙管板結(jié)構(gòu)。儲氣分離器的作用是對安全閥熱源和雜質(zhì)分離。本機采用國內(nèi)創(chuàng)新不凝性氣體排放口的二段六級分離技術(shù)。一段:蒸餾塔三級雙管板蒸餾塔分離;二段:儲汽分離器三級分離。為了預(yù)熱器不銹鋼吊環(huán)保證純蒸汽的高飽和狀態(tài)，經(jīng)過--段分離溫度傳感器+壓力傳感器后的純蒸汽，進入二段儲汽分離器因此離氣動隔膜閥+預(yù)熱器儲氣分離器全自動控制柜心分離效率倍增，產(chǎn)汽量大，產(chǎn)出的純蒸流量表蒸汽壓力表+西門子觸摸屏急停開關(guān)汽高飽和、高質(zhì)量，效果***，比--般純不銹鋼機架++電導(dǎo)顯示屏有紙記錄儀蒸汽發(fā)生器具有更明顯的優(yōu)特點。電器操蒸汽調(diào)節(jié)閥*電導(dǎo)傳感器取樣口液位開關(guān)作箱:電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電+隔膜壓力表+手動隔膜閥導(dǎo)率儀、指示燈及按鈕組成。當(dāng)生產(chǎn)過程疏水閥~高壓水泵發(fā)生故障，控制器能及時起動報警器，并作出必要的生產(chǎn)過程調(diào)整。 制藥純蒸汽發(fā)生器工作原理應(yīng)用領(lǐng)域：鍋爐補給水的制取。

預(yù)熱器a)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù)機構(gòu)，有效防止?jié)B漏污染；b)倒置“U”型技術(shù)，使得停機時，可以排盡余水；c)由于采用“U”型技術(shù)機構(gòu)，避免了應(yīng)力影響，延長了設(shè)備的使用壽命；d)交換效率高，結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進；e)預(yù)熱器接管接口處采用拉伸技術(shù)，使接口處真正成為圓滑過度；取樣冷凝器a)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù)，有效防止?jié)B漏污染；b)倒置“U”型技術(shù)，使得停機時，可以排盡余水；c)由于采用“U”型技術(shù)機構(gòu)，避免了應(yīng)力影響，延長了設(shè)備的使用壽命；d)接管接口處采用拉伸技術(shù)，使接口處真正成為圓滑過度；e)自動管板焊接，保證焊接質(zhì)量。

所有熱的表面均有保溫層且外部用304不銹鋼殼體圍繞。純蒸汽發(fā)生器設(shè)備上無移動部件，操作起來比較安靜，安全和可靠?？煽康腜LC控制，標(biāo)準化程序。完整的文件驗證及服務(wù)系統(tǒng)。控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制技術(shù)，實現(xiàn)客戶不同的控制要求。從 基本的純蒸汽品質(zhì)判斷和分配，到更的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲系統(tǒng)聯(lián)動、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說細致入微。整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環(huán)境，進行整機測試。純蒸汽發(fā)生器易于操作及維修。開始蒸發(fā)時，進入空間的分子數(shù)目多于返回液體中分子的數(shù)目。

    純蒸汽發(fā)生器是使用注射用水或純化水制取純蒸汽的設(shè)備。純蒸汽發(fā)生器具有自動排除不凝性氣體的功能，①通過蒸餾器內(nèi)部的液位控制，自動調(diào)整進水量。進水量不足或過大時，有警報和自動停機裝置；通過自動調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽閥的壓力，以便在0—；可通過可編程序控制器（PLC）對純蒸汽發(fā)生器的產(chǎn)汽工序進行自動控制。性能特點制藥用水系統(tǒng)在線***使用的純蒸汽發(fā)生器，可以根據(jù)生產(chǎn)要求在0—**的產(chǎn)汽范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。能夠自動地調(diào)節(jié)蒸餾器的進水量和鍋爐蒸汽的壓力，使之處在匹配的運行狀態(tài)，確保純蒸汽發(fā)生器達到設(shè)定的去除熱原的能力。蒸餾器內(nèi)的升溫度溫度和儲水量，能夠滿足純蒸汽發(fā)生器在很短的時間內(nèi)從開機達到正常狀態(tài)。操作過程噪聲小，設(shè)備維修方便，不需要特別的空間及高度。 純蒸汽發(fā)生器具有自動排除不凝性氣體的功能。醫(yī)用純蒸汽發(fā)生器品牌企業(yè)

可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。多功能純蒸汽發(fā)生器解決方案

上海紅鹿生物工程有限公司所生產(chǎn)的純蒸汽發(fā)生器具備完善的售后服務(wù): 整機一年**上門服務(wù)，質(zhì)量保證期內(nèi)如果屬于供方的產(chǎn)品質(zhì)量問題，則在接到需方的通知后，在4小時內(nèi)供方的工程師電話回復(fù)需方，了解情況并技術(shù)指導(dǎo)；如遇需方無法自行解決的問題時48小時內(nèi)上門保修，當(dāng)需更換大部件或進口儀表時則雙方視實際責(zé)任情況另行商定。

本公司有定期回訪制度，6個月內(nèi)回訪一次，還有不定期人員巡訪，現(xiàn)場解決問題。為廣大客戶解決問題，服務(wù)。 多功能純蒸汽發(fā)生器解決方案

    上海紅鹿生物工程有限公司有著先進的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認證經(jīng)驗。我們憑著先進的理念、嚴謹?shù)淖黠L(fēng)、務(wù)實的態(tài)度、精湛的專業(yè)技能和以品質(zhì)創(chuàng)造未來的企業(yè)文化為客戶提供全套完善的凍干系統(tǒng)整體解決方案，凍干機、純化水系統(tǒng)、全自動配液（模塊化）系統(tǒng)、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試，以及化妝品/食品/制藥智能設(shè)備一站式服務(wù)供應(yīng)商。托管相關(guān)的CGMP驗證、認證服務(wù)。FNLY凍干機的標(biāo)準模塊配置形式，可以縮短設(shè)備安裝調(diào)試所需的時間。凍干機包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統(tǒng)、真空泵組系統(tǒng)等，同時包括相關(guān)的儀表、控制及安全互鎖公司從設(shè)備制造到系統(tǒng)（模塊）集成及生物制藥整體工藝解決方案，可按用戶需求提供各類驗證和認證支持文件，符合GAMP5的計算機系統(tǒng)和幫助用戶通過新GMP認證服務(wù)，為用戶提供生物、制藥工程（交鑰匙工程）公司現(xiàn)正以全新、積極的姿態(tài)，不斷引進人才、先進技術(shù)和管理理念，不斷進取，為業(yè)界提供前列的產(chǎn)品、質(zhì)量的服務(wù)，同時一如既往地與業(yè)界新老朋友一起攜手并進。