除菌劑為經(jīng)常使用的氯系劑，如次氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小，雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態(tài)，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。運動能的大小是由Re來衡量的。除菌劑的優(yōu)點有：效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度效果區(qū)別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產(chǎn)生副作用；混入污物效果明顯下降；灑落時易沾污環(huán)境并留有痕跡。酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。CIP清洗系統(tǒng)的運用方式有哪些？自動化CIP清洗系統(tǒng)值得推薦

CIP清洗系統(tǒng)是一種理想的設備及管道清洗方法,目前在食品加工企業(yè)的應用越來越廣。食品加工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,加工設備及管道的清洗非常重要.加工設備及管道在使用后會產(chǎn)生一些沉積物,如不及時、徹底地清洗,將直接會影響產(chǎn)品的質量。CIP清洗系統(tǒng)除了靠溶液浸漬軟化污物之外，其主要原理是利用洗劑溶液之化學能，將污物之蛋白質、脂肪及碳水化合物，加以溶解、水解、皂化。然后利用洗劑溶液在管件中流動產(chǎn)生擾流的運動能，去除管件表面已被分離、溶化，分解、乳化、皂化的污物。同時利用桶槽內(nèi)的噴霧洗滌裝置，淋洗桶槽內(nèi)部表面。CIP清洗裝置具有以下的優(yōu)點：與手洗相比，不但沒有因作業(yè)者之差異而影響清洗效果，還能提高其產(chǎn)品質量，能防止清洗作業(yè)中的危險，節(jié)省勞動力，可節(jié)省清晰劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本，能增加機器部件的使用年限，能使生產(chǎn)計劃合理化及提高生產(chǎn)能力。先進CIP清洗系統(tǒng)怎么樣污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。

上海紅鹿生物工程有限公司所生產(chǎn)的CIP清洗系統(tǒng)的特性：成熟穩(wěn)定的PLC控制系統(tǒng)：多年的經(jīng)驗積累，使我們的程序更加完善，加上進口的控制電器元器件，可以保證系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的工作；友好的人機操作界面可以縮短操作人員的培訓時間，可以直觀的顯示設備關鍵部件的工作狀態(tài)；通俗易懂的幫助界面可以協(xié)助操作人員判斷、處理多種常見的故障信息，以使cip清洗系統(tǒng)及時的恢復到正常狀態(tài)。歡迎各位有需要的客戶前來咨詢，了解。我們會全新全意為您服務

CIP清洗效果必須達到以下標準：1氣味清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到 終產(chǎn)品的安全和自身品質。2視覺清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他；當水從表面流過時，水的痕跡有無太多斷痕3衛(wèi)生用手指觸摸表面時，有無油膩及粗糙的感覺；表面用全新的白色紙巾反復擦拭，有無污點和變色4生產(chǎn)能力經(jīng)過CIP處理后，設備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。5微生物衛(wèi)生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標的提高。補充功能：應具有在排出有害氣體時，從通風柜外吸入空氣的通道或替代裝置。 通風柜優(yōu)良產(chǎn)品價格！

CIP操作與使用1．操作者必須熟悉本設備的結構與性能，經(jīng)過培訓后方能上崗操作。2．設備在使用前后須進行一次仔細檢查貯罐、管道的內(nèi)部清洗。3．在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內(nèi)注入清水，容量貯液的裝載量系數(shù)為80％。4．對設備的儀表進行仔細檢查和調(diào)整，使它們的工作穩(wěn)定、準確、可靠。5．按清洗工藝要求，確定好各設備或管道每次清洗的總時間和分時間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進口與待清洗設備的出口的擺動管，經(jīng)檢查，確認管道連接無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟、閉均為手動操作。被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤0.4 μm。制造CIP清洗系統(tǒng)設備

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CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內(nèi)表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時間一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。但在工業(yè)化生產(chǎn)中必須保證生產(chǎn)的速率，通常清洗時間為2～3倍的完全覆蓋時間。整個在位清洗流程的每一步，都以清洗時間為運行時間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續(xù)的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力。5.清洗液的濃度和形式根據(jù)洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。洗滌劑的七個基本選擇原則（1）清洗，具有廣譜性；（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質量、微生物等不明確；（3）選擇組分簡單、成分含量確定的洗滌劑；（4）容易檢查；（5）穩(wěn)定性好、毒性低，使用安全；（6）與設備或環(huán)境材料的相容性；（7）費用較低。堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會采用溫和的、低濃度的酸溶液。6.清洗壓力通常情況下，低壓力。自動化CIP清洗系統(tǒng)值得推薦

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