基層單位可以從適用本單位的管理制度和自己制定的管理制度方面、操作崗位方面等建立自己的清單。這樣一來，在體系文件方面，既有了體系文件，又有了清晰的控制和查詢途徑。編寫HSE體系文件的目的是要依靠HSE體系文件來實(shí)施管理，來控制作業(yè)活動、生產(chǎn)過程和作業(yè)人員的行為。既然要依靠體系文件去管理，去控制，就需要對文件本身進(jìn)行管理，建議每個部門和基層單位都要建立自己的有效（受控）文件清單，受控文件至少要包括部門（基層單位）的年度HSE目標(biāo)、部門員工的職責(zé)劃分、部門的風(fēng)險因素清單、HSE管理手冊、適用于本部門的程序文件、作業(yè)文件（含適用于本部門的上級的管理制度、自己的管理制度、用于操作崗位的作業(yè)文件以及各種適用的作業(yè)票、記錄等）、上級下發(fā)的適用于本部門的有關(guān)HSE管理方面的文件等（含會議記錄、檢查通報、合規(guī)性評價、內(nèi)審報告及管理評審報告等）。另外，每個部門還要有適用的法律法規(guī)及其他要求的符合性評審報告或清單。有了這些，基本明確了管理途徑，然后，也是重要的，根據(jù)不同層次和崗位的職責(zé)和作用的不同按照適用于自己崗位的體系文件去實(shí)施。在實(shí)施的過程中，可能會增加或減少一部分程序或作業(yè)文件，也可能會修改一部分程序或作業(yè)文件。我們注重實(shí)用性，不擺花架子，講究實(shí)效。特色HSE目視化系統(tǒng)性能

    說到hse管理體系的起源，目前比較公認(rèn)的說法，是上個世紀(jì)80年代在海外石化行業(yè)連續(xù)發(fā)生的多起重特大惡性安全生產(chǎn)事故，并成為推動國際安全工作的深化發(fā)展與完善的催化劑。1984年墨西哥城石油液化氣事故，使650人喪生，數(shù)千人受傷；同年印度博帕爾市郊農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸鹽泄露的惡性中毒事故，2500人中毒死亡，20余萬人受傷且大多數(shù)人雙目失明，67萬人受到殘留毒氣的影響；1988年英國北海油田的帕博爾·阿爾法平臺火災(zāi)，造成165人死亡；1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故，各種賠償和罰款達(dá)80多億美元；1989年美國菲利浦公司休斯敦化工廠總廠火災(zāi)事故，全廠性毀滅，22人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失。這些重大事故引起了國際工業(yè)界的普遍關(guān)注，大家都深深認(rèn)識到，石油石化作業(yè)是高風(fēng)險的作業(yè)，必須采取有效、完善的HSE管理系統(tǒng)才能避免重大事故的發(fā)生。 什么是HSE目視化系統(tǒng)信息價HSE目視化管理系統(tǒng)是我們公司的主營產(chǎn)品，具有高效、智能、可靠等優(yōu)勢。

    區(qū)域目視化，即通過對場區(qū)屬地的劃分，確定屬地管理，明確屬地責(zé)任人讓施工生產(chǎn)的每一個角落都是安全責(zé)任區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)安全管理。兩家單位將場地的機(jī)械設(shè)備和安全通道以明顯的警示顏色黃色進(jìn)行標(biāo)識，劃分安全區(qū)域，從歡而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)車間可視范圍內(nèi)，標(biāo)有“禁止煙火”、“禁止合閘”安全禁止標(biāo)志“注意安全”、“緊急出口”“當(dāng)心坑洞”等安全警告標(biāo)志，“必須戴防護(hù)眼鏡“必須戴安全帽”等安全提示標(biāo)志，可視范圍內(nèi)還標(biāo)有各工種崗位職責(zé)及六條禁令、車間文明施工規(guī)定、防火防汛應(yīng)急預(yù)案、生產(chǎn)車間平面布置圖、生產(chǎn)車間安全逃生示意圖等標(biāo)識，特別是設(shè)備周圍標(biāo)有相應(yīng)設(shè)備安全操作規(guī)程。通過這樣的可視管理，使安全生產(chǎn)規(guī)定易于遵守，使設(shè)備操作簡單方便。

可視化管理的目的是在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場提示危險、危害，有效落實(shí)安全管理方法，進(jìn)一步提高HSE管理水平?，F(xiàn)場管理人員組織指揮安全生產(chǎn)，實(shí)質(zhì)是在發(fā)布各種信息。操作人員進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，就是接收信息后采取行動的過程。生產(chǎn)系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，要求信息傳遞和處理既快又準(zhǔn)。如果與每個操作人員有關(guān)的信息都要由管理人員來直接傳達(dá)，不知要配備多少管理人員。目視管理就是通過現(xiàn)場的圖片、圖形、色標(biāo)、文字等視覺信號，迅速而準(zhǔn)確地傳遞，將復(fù)雜的信息如安全規(guī)章、生產(chǎn)要求等具體化和形象化.并能實(shí)現(xiàn)安全管理規(guī)章、生產(chǎn)要求等與現(xiàn)場、崗位的有機(jī)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)各崗位人員的規(guī)范操作，有利于提高工作效率。HSE目視化系統(tǒng)，讓安全管理更智能化。

    目視化管理的解決方案?；郯驳哪恳暬芾矸桨笍能浻布煞矫嫒胧郑钊肫髽I(yè)現(xiàn)場對企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，運(yùn)用精益安全管理、6S管理、定置管理、看板管理、TPM管理等方法，引入VI視覺識別系統(tǒng)，結(jié)合國家法律法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、通常做法以及現(xiàn)場管理理念，形成一套齊全的、系統(tǒng)的目視化方案。目視化管理的主要分類辦公區(qū)域目視化；企業(yè)文化目視化；廠（園）區(qū)交通目視化；環(huán)境導(dǎo)視、標(biāo)識標(biāo)牌；安全文化目視化；安全管理看板目視化；設(shè)備設(shè)施目視化；安全標(biāo)識標(biāo)牌；安全疏散目視化、消防安全目視化；閥門儀表目視化；安全防護(hù)目視化；職業(yè)健康目視化；定置管理目視化、人員管理目視化；工業(yè)管道目視化；工器具目視化；安全警示線目視化。四、目視化管理的設(shè)計周期目視化設(shè)計初步方案5-8個工作日，項目評審至全部定稿16個工作日。目視化管理的設(shè)計體現(xiàn)3D效果圖，空間模擬圖、工藝圖、尺寸/規(guī)格圖、安裝位置、施工圖等（一目了然、與時俱進(jìn)）。 用HSE目視化系統(tǒng)，讓安全管理更綠色。特色HSE目視化系統(tǒng)性能

用HSE目視化系統(tǒng)，讓安全管理更高效。特色HSE目視化系統(tǒng)性能

    另一方面在事故發(fā)生時，通過有組織、有系統(tǒng)地控制和處理，使影響和損失降低。我國石油工業(yè)的一些企業(yè)隨著HSE管理實(shí)踐的不斷深入，健康、安全、環(huán)境績效逐年提高，事故起數(shù)、死亡人數(shù)和重傷人數(shù)三項事故控制指標(biāo)逐年大幅度下降，在生產(chǎn)經(jīng)營中獲得效益、安全雙豐收。5、提高企業(yè)健康、安全與環(huán)境管理水平推行健康、安全與環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，可以幫助企業(yè)規(guī)范管理體系，加強(qiáng)健康、安全與環(huán)境方面的教育培訓(xùn)，提高重視程度，引進(jìn)新的監(jiān)測、規(guī)劃、評價等管理技術(shù)，加強(qiáng)審核和評審，使企業(yè)在滿足環(huán)境法規(guī)要求、健全管理機(jī)制、改進(jìn)管理質(zhì)量、提高運(yùn)營效益等方面建立全新的經(jīng)營戰(zhàn)略和一體化管理體系，達(dá)到國際先進(jìn)水平。6、改善企業(yè)形象，改善企業(yè)與居民的關(guān)系隨著人們生活水平的不斷提高，健康、安全與環(huán)境意識也得到增強(qiáng)，對清潔生產(chǎn)、優(yōu)美環(huán)境、人身及財產(chǎn)安全的要求日益增高，一個對自身職工、社會及環(huán)境受護(hù)的企業(yè)會形成良好的社會形象。如果企業(yè)接連發(fā)生事故，既造成環(huán)境污染，又會給社會造成技術(shù)落后、生產(chǎn)水平低劣的印象，更會惡化幫當(dāng)?shù)鼐用?、社區(qū)之間的關(guān)系，給企業(yè)的各種活動造成許多困難。7、可吸引投資者當(dāng)今社會謀求合作和共同發(fā)展已成為潮流。特色HSE目視化系統(tǒng)性能