硅灰石可制剎車片、陶瓷釉面等，廣泛應用于汽車、冶金、陶瓷、塑料等工業(yè)生產中。其中，目前世界上硅灰石消費前景較看好的領域是工程塑料行業(yè)，硅灰石作為塑料橡膠工業(yè)的填料和補強劑，在工業(yè)制成品中越來越多地替代金屬部件，市場對其需求增長迅速。由于加工方法的改進，超細粒物質的獲得，潛在的新用途正陸續(xù)被發(fā)現(xiàn)，使硅灰石的用途日漸普遍。據(jù)國外**預測，未來硅灰石應用領域所占比例如下：陶瓷工業(yè)及有關部門6%；涂料、塑料和裝飾材料22%；石棉替代品5%；El常生活絕緣物品用絕緣陶瓷泡沫12%；建筑用絕緣陶瓷泡沫6%；耐火絕緣層陶瓷泡沫2%；鑄造生產用陶瓷泡沫4%；礦渣混凝土砌塊面層涂料3%；造紙生產40%。偏硅酸鈣純度可達94%以上，雜質少，能溶于鹽酸，是制備白炭黑的理想原料。江蘇放射性硅灰石作用

硅灰石塊粒狀產品可以散裝或袋裝，散裝時直接裝入運輸車內，產品應防止混雜污染。袋裝者采用編織袋包裝，重量按用戶要求。硅灰石粉狀產品采用內襯塑料袋的編織袋包裝。包裝袋上應有產品標志。不同等級的產品應分別堆放。嚴禁混堆混級。堆放場地應干凈衛(wèi)生，通風，干燥。運輸過程中應防止其他雜質混入和污染產品，注意防雨、防雪、防破包、防止不同等級產品混雜。硅灰石在涂料工業(yè)中可以作為體質顏料兼增量劑使用。因為它能增加白色涂料的明亮色調，并能長時間保持這種色調。江蘇放射性硅灰石作用兩組解理面交角為74°。

在涂料行業(yè)中，硅灰石粉作油漆、涂料的填料，可改進產品的物化性能，持久性耐候性，減少油漆的光澤度，增強涂料的擴張能力，減少裂紋，而且還可以減少吸油量，增強抗腐能力。硅灰石色澤光亮，反射率高，適于生產高質量的白漆和清亮透明的有色漆。針狀硅灰石粉有很好的平光性，顏色覆蓋率高且分布均勻，具有抗紫外線的特性。在內墻涂料、外墻涂料、特種涂料以及乳膠漆中得到普遍的應用。粒度超細，白度、PH值越高，油漆色澤和涂數(shù)性越好，且油漆顯堿性可用作鋼材等金屬設備的防腐涂層。

替代玻纖作塑料的增強填料，填料用硅灰石是其較有潛力、附加值比較高、增長較快的應用領域。目前，該領域占硅灰石世界總消費量的25%左右。硅灰石可取代或部分取代玻纖作聚合物復合材料的增強體，提高材料性能，降低成本，起增量和增強的雙重作用。目前硅灰石應用研究重點是硅灰石填充復合材料在電子元件、封裝材料、高性能橡塑制品、汽車殼體、模具以及光盤材料等領域中的應用。硅烷偶聯(lián)劑改性硅灰石增強尼龍的填充量可達50%，沖擊強提高了20多倍，并具有極低的吸濕率；超細改性高長經比硅灰石和碳纖維填充聚四氟乙烯樹脂可制成耐用、不泄漏的自動密封圈體，應用在減壓閥、蝶閥以及壓縮機反復軸中。是一種典型的變質礦物,主要產于酸性巖與石灰?guī)r的接觸帶,與符山石、石榴石共生。

用于制備生物活性材料人工骨通常是在鈦合金表面涂敷一層具有生物活性的陶瓷材料制成的。這種人工骨強度高、韌性好是其優(yōu)點，但其成分與人骨組織的成分相差較大，很難達到真正意義上的愈合，而且容易被腐蝕。許多學者的研究表明，以硅灰石為主要原料制備的生物陶瓷，生物活性高、強度高、穩(wěn)定好、與人骨組織的相容性好，可望在人工骨領域得到應用。日本有學者以Bis-GMA(Bisphenel-α-glycidylmethacrylate)樹脂為有機基材料，分別選出磷灰石-硅灰石(AW)、羥基磷灰石(HA)和β-磷酸三鈣(β-TCP)三種無機填料來比較研究制成的粘固粉與真骨組織相容性及結合狀態(tài)。結果表明，AWC移植脛骨移植后兩周，在未愈合的Bis-GMA基樹脂表面層全部被新生成的類骨組織填滿，AW玻璃陶瓷顆粒被骨組織包圍并通過磷灰石與骨組織緊密結合在一起，而沒有出現(xiàn)中間軟組織；其他兩種粘固粉均有較好生物相容性，但需要的時間比較長。產品主要用作高聚物基復合材料的增強填料。江蘇放射性硅灰石作用

吸濕性小于4%，吸油性低、電導率低、絕緣性較好。江蘇放射性硅灰石作用

硅灰石在涂料工業(yè)中可以作為體質顏料兼增量劑使用。因為它能增加白色涂料的明亮色調，并能長時間保持這種色調。硅灰石的針狀結晶使它可以作為涂料良好的平安劑，并可以改善涂料的流平性。硅灰石的粒子形狀使它可以作為涂料良好的懸浮劑，使色漆的沉淀柔軟易于分散。可以在自清潔型涂料中作為增強劑。硅灰石粉堿性大，非常適用于聚醋酸乙烯涂料，使著色顏料色散均勻。硅灰石還具有改進金屬漆防腐蝕能力。除用于水性涂料外，還可用于底漆、中間涂層、油性涂料、路標涂料等，在瀝青涂料中可取代石棉。在乳膠漆中能部分取代鈦白粉，同時不使白度降低。江蘇放射性硅灰石作用

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