產(chǎn)品特性：高溫合金（GH3128），固溶強化型鎳基合金綜合性能好、持久壽命高，具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。應(yīng)用范圍領(lǐng)域：1、航空發(fā)動機燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片；2、燃氣輪機燃燒室的結(jié)構(gòu)件；3、渦輪發(fā)動機燃燒室零部件；4、加力燃燒室零部件。80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學(xué)成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。合金的耐腐蝕性能可以通過添加其他元素來改善，如添加鉻、鎳等元素可以提高不銹鋼的耐腐蝕性能。閔行區(qū)合金絲材

ALLOYC2000合金產(chǎn)品特性：ALLOYC2000該合金為抵抗更多的腐蝕性化學(xué)物質(zhì)而設(shè)計，包括硫酸，鹽酸，氫氟酸。和以前優(yōu)化的Nl-CR-MO合金只能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是，C-2000合金對兩種環(huán)境均有抗腐蝕能力。鉬和銅（分別在16%1.6%和水平上）的聯(lián)合作用使合金具有出色的抗還原性介質(zhì)腐蝕的能力，同時高的鉻含量（23%WT）保證了對氧化性介質(zhì)腐蝕的抵抗能力。1、對NI-CR-MO合金在大約650℃作焊后去應(yīng)力處理是不適當(dāng)?shù)?。一般焊后不需要熱處理，不過如需要去應(yīng)力，推薦在1149℃進行完全的固溶退火然后水淬。2、合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證比較好的防腐性能，熱加工后應(yīng)進行固溶熱處理。奉賢區(qū)鎳基合金法蘭合金的種類很多，包括鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金等。

GH3044產(chǎn)品特性：GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的抗氧和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。GH3044鋼錠銀造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190*10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。GH3044板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的極限沖系數(shù)為K極限=2.06。

特性：1.高溫時具有出色的抗氧化性；2.很好的抗碳化性；3.能很好的抗氧化性含硫氣氛；4.在室溫和高溫時都具有很好的機械性能；5.很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有較高的蠕變斷裂強度，因此在500℃以上的領(lǐng)域推薦使用601。金相結(jié)構(gòu)：601為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網(wǎng)帶。3.氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格。4.排氣系統(tǒng)部件5.固體垃圾焚燒爐的燃燒室。公司主營：鎳基合金、哈氏合金、高溫合金、蒙乃爾和特種不銹鋼等！

高溫合金GH2132產(chǎn)品特性：是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料。在650°C以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。 高溫合金GH2132應(yīng)用范圍領(lǐng)域：用于700°C下渦輪盤、環(huán)形體、沖壓焊接件、緊固零件材料等。比較廣用于制造航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣渦輪機上的零部件，比如渦輪葉片、加力燃燒室等，在汽車發(fā)動機上也有比較廣應(yīng)用。 GH3044板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。合金的價格通常比單一金屬更高，但其性能也更優(yōu)異。金山區(qū)精密合金板材

合金的制備過程中需要注意環(huán)保問題，避免對環(huán)境造成污染。閔行區(qū)合金絲材

成品軋機孔型或稱精軋孔型為K1孔，成品前軋機孔型為K2孔，成品前前軋機孔型為K3孔，以下如此類推。連續(xù)式軋機和連軋常數(shù)?連續(xù)式軋機是指幾個軋機機座按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個軋機內(nèi)軋制變形，各架軋制速度隨著軋件長度的增加而增加，并保持金屬在每架軋機中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關(guān)系的軋制方式稱連續(xù)式軋機。連續(xù)式軋機具有很高的機械化、自動化、軋制速度和軋制精度，因而勞動生產(chǎn)率高且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，是棒、線材軋機改造和新建的方向。保持在單位時間內(nèi)軋件通過各軋機體積相等的軋制稱連軋。閔行區(qū)合金絲材