Monelk-500合金耐腐蝕性：Monelk-500合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。Monel500在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。Monelk-500是可耐氫4酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：Monel500合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不只耐蝕性比較好，而且孔蝕、應(yīng)力蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕；Monel500在空氣中連續(xù)工Resistance作的高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。由于Monel500合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。久鎳公司主營：鎳基合金、哈氏合金、高溫合金、蒙乃爾和特種不銹鋼等。徐匯區(qū)合金絲材

c、耳子特征：鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。產(chǎn)生原因：成品前孔軋件來料大；進口導(dǎo)衛(wèi)偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動；加熱不均或溫度過低；成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。預(yù)防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴格導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整；提高軋機預(yù)裝精度；定時定量倒孔型。d、結(jié)疤特征：鋼材表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的“舌頭形”或“指甲形”***。分閉合或不閉合；有根或無根。結(jié)疤下面一般帶有氧化鐵皮。翹起的結(jié)疤又稱翹皮。產(chǎn)生原因：鋼坯有結(jié)疤、重皮、夾雜等缺陷；半成品軋件存在局部凸塊；孔型掉塊或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；軋件在孔型內(nèi)打滑；外界金屬軋入軋件表面；半成品軋件被外界物品刮傷等。預(yù)防措施：不合格鋼坯不得入爐；孔型采取刻痕或焊疤時，刻、焊痕形狀和高度應(yīng)平緩圓滑；加強軋輥質(zhì)量檢查；合理孔型設(shè)計；嚴禁低溫、黑頭鋼軋制；經(jīng)常檢查孔型磨損情況并及時倒孔型；軋件運送設(shè)備和運行場所應(yīng)整潔圓滑。南京精密合金管材合金的制造過程包括熔煉、鑄造、軋制、鍛造等。

全倍尺生產(chǎn)控制技術(shù)的成功應(yīng)用是中冶京誠棒線材智能車間技術(shù)**行業(yè)發(fā)展，取得的又一次突破。近年來，中冶京誠開發(fā)了棒線材智能車間整體解決方案，創(chuàng)建了面向棒線材全產(chǎn)線的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型庫，構(gòu)建了高實時、高可用的邊緣數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了面向車間的智能化應(yīng)用平臺，并以此平臺為依托，在先進成熟的自動化系統(tǒng)基礎(chǔ)上，應(yīng)用機器視覺、數(shù)據(jù)分析、人工智能等先進技術(shù)，開發(fā)面向生產(chǎn)、操作、控制等***的智能應(yīng)用。各類智能應(yīng)用以產(chǎn)線關(guān)注的**問題為落腳點，通過可視化的手段，趨勢性、因果性的分析，預(yù)測性的判斷，使生產(chǎn)人員實時深入了解產(chǎn)線狀態(tài)。通過機理模型與數(shù)據(jù)分析模型相融合，對自動化系統(tǒng)的參數(shù)實時優(yōu)化和定性定量決策，實現(xiàn)產(chǎn)線的提質(zhì)增效，取得了可喜的成績，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)賦智賦能。

熱軋下線收集分兩種收集方式，一種是堆冷材，另一種是緩冷材，對于堆冷材下線收集只要進行捆扎后用吊車吊離軋線即可。對于緩冷材大小棒收集方式也不一樣，大棒一般采用鏈條或者鋼圈吊入緩冷坑進行緩冷，小棒則設(shè)置緩冷箱直接進行在線裝箱。大小棒緩冷收集不一樣的原因主要是：緩冷箱容量有限大棒一般產(chǎn)量較高不滿足生產(chǎn)節(jié)奏；小棒直接熱吊裝易彎曲增加矯直負荷。2.3.6燒結(jié)燒結(jié)是棒材PEM成型工藝的***一道環(huán)節(jié)，它扮演一個使產(chǎn)品致密化和化學(xué)性質(zhì)均勻的角色，對產(chǎn)品的性能和精度有非常重要的影響。由于在PEM工藝中采用了大量粘結(jié)劑，燒結(jié)時收縮非常大(線收縮率一般達12%～18%)，這樣就存在一個變形控制和尺寸控制的問題，再加上PEM成型的棒材是異形件，這個問題就顯得更加突出。特別地，燒結(jié)溫度、氣氛、升溫速度、碳量控制等對產(chǎn)品精度和性能影響極大。目前，棒體燒結(jié)多采用真空燒結(jié)+HIP(熱等靜壓）和低壓燒結(jié)。等離子放電燒結(jié)(SPS)、微波燒結(jié)等一些具有快速、低溫、均勻等優(yōu)點的燒結(jié)技術(shù)已成為新的研究熱點。合金的成分和處理方式可以影響其可回收性和可持續(xù)性。

棒材軋制技術(shù)使月生產(chǎn)能力增加16％，故障換輥時間減少75％；而且成品公差減小，晶粒組織細化且均勻，機械性能更適合于直接對接。改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)作業(yè)率和減少停工時間，是當今激烈競爭的棒材市場的一貫要求。要滿足這些要求，就需要在棒材軋制中提高作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。具體從降低軋制故障、提高軋機利用率、改善產(chǎn)品尺寸公差等方面人手。精軋機各機架由于人為因素導(dǎo)致的堆鋼主要有出入口導(dǎo)衛(wèi)松動(掉)、料型調(diào)整不當、導(dǎo)衛(wèi)或夾板上有刮鐵、張力給定不合適、導(dǎo)衛(wèi)夾板內(nèi)腔修磨不徹底、換槽換導(dǎo)衛(wèi)或停機檢查后沒有對中軋制線、導(dǎo)衛(wèi)間隙調(diào)整不合適、導(dǎo)衛(wèi)輪或?qū)l(wèi)軸承碎裂、出口夾板掉等幾方面原因，針對這些問題提出以下措施來減少由于人為因素導(dǎo)致的堆鋼。久鎳316不銹鋼棒：良好的耐腐蝕、耐熱性，機械性好，應(yīng)用于鍋爐、食品工業(yè)、建材、醫(yī)療器具、汽車配件等。軟磁合金板材

合金的性質(zhì)可以通過調(diào)整其成分和處理方式來改變。徐匯區(qū)合金絲材

美國ATM公司以WC-Co混合料擠壓成用于印刷電路板鉆孔的微型麻花鉆。德國KonradFriedrichs公司成型出了帶螺旋冷卻液孔的各種碳化物-鈷棒材，最大直徑達38mm，鈷的質(zhì)量百分比為6~15，**小晶?？蛇_0.5um。德國的G-Elit廠已能成型出燒結(jié)后長達2100mm的棒材。德國Friedrichs博士對主要用于鉆頭、立銑刀、鉸刀、打印針和絲錐的硬質(zhì)合金棒材產(chǎn)量的快速增長作過一些有趣的統(tǒng)計。1998年，世界總產(chǎn)量已增長到6500t，其中不帶孔的為4900t，帶平行或螺旋冷卻劑孔的為1600t，這大約為全球高速鋼棒材年需求量的5%～7%。1999年至2000年的12~15個月里，硬質(zhì)合金棒材的產(chǎn)量已翻番，達到13000t，更大程度地取代了高速鋼，在硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)里占據(jù)越來越重要的地位。徐匯區(qū)合金絲材