產(chǎn)品特性：高溫合金（GH3128），固溶強化型鎳基合金綜合性能好、持久壽命高，具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。應(yīng)用范圍領(lǐng)域：1、航空發(fā)動機燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片；2、燃氣輪機燃燒室的結(jié)構(gòu)件；3、渦輪發(fā)動機燃燒室零部件；4、加力燃燒室零部件。80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學(xué)成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。合金的未來發(fā)展方向包括開發(fā)新型合金、提高合金的可持續(xù)性、降低合金的成本等。鎮(zhèn)江軟磁合金棒材

1．1．2料型調(diào)整不當1)中軋來料對精軋機的料型調(diào)節(jié)起關(guān)鍵性的作用，尤其是在軋制切分的時候，中軋來料一定要給定標準，符合現(xiàn)行工藝文件。2)在換規(guī)格之后，精軋崗位工必須按要求測量工作槽的槽底高度，槽底高度或輥縫值按標準給定。各機架料型以及槽底高度：各機架料型以工藝卡為準，工藝料型各值班作業(yè)區(qū)可根據(jù)實際生產(chǎn)情況做微量調(diào)整，如調(diào)整量偏大時，必須請示工藝技術(shù)人員；在軋制18mm兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過40mm(控制在38～39mm較為合適)，在軋制(／)20~mill兩切螺紋鋼時，中軋l0架來料天地和兩旁都不能超過41mm；粗中軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加l～3mm，精軋換輥換槽后槽底高度給定為料型上限加0．5mm。鎮(zhèn)江鎳鈷合金絲材合金的耐腐蝕性能可以通過添加其他元素來改善，如添加鉻、鎳等元素可以提高不銹鋼的耐腐蝕性能。

棒材軋制技術(shù)使月生產(chǎn)能力增加16％，故障換輥時間減少75％；而且成品公差減小，晶粒組織細化且均勻，機械性能更適合于直接對接。改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)作業(yè)率和減少停工時間，是當今激烈競爭的棒材市場的一貫要求。要滿足這些要求，就需要在棒材軋制中提高作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。具體從降低軋制故障、提高軋機利用率、改善產(chǎn)品尺寸公差等方面人手。精軋機各機架由于人為因素導(dǎo)致的堆鋼主要有出入口導(dǎo)衛(wèi)松動(掉)、料型調(diào)整不當、導(dǎo)衛(wèi)或夾板上有刮鐵、張力給定不合適、導(dǎo)衛(wèi)夾板內(nèi)腔修磨不徹底、換槽換導(dǎo)衛(wèi)或停機檢查后沒有對中軋制線、導(dǎo)衛(wèi)間隙調(diào)整不合適、導(dǎo)衛(wèi)輪或?qū)l(wèi)軸承碎裂、出口夾板掉等幾方面原因，針對這些問題提出以下措施來減少由于人為因素導(dǎo)致的堆鋼。

英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成Y'相(gammaprime)以進行強化，研制成第一種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動機用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。此外，美國還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動機的燃燒室。以后，冶金學(xué)家為進一步提高合金的高溫強度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研制出一系列牌號的合金，如英國的"Nimonic”，美國的"Mar-K”和”IN”等﹔在鈷基合金中，加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X一45、HA-188、FSX一414等。由于鈷資源缺乏，鈷基高溫合金發(fā)展受到限制。不銹鋼按照表面處理可分為黑棒、酸白棒、光亮棒、研磨棒。

硬質(zhì)合金棒材成型的現(xiàn)代擠壓工藝用傳統(tǒng)工藝成型棒材容易產(chǎn)生“裂縫”，并且成型成本相當高。所以，硬質(zhì)合金成型者都在試圖尋找更為經(jīng)濟和質(zhì)量更好的工藝。據(jù)統(tǒng)計，目前世界上70%以上的棒材采用的是擠壓成型工藝。由于能在高的靜壓力下獲得大的變形，以及具有可連續(xù)成型等技術(shù)和經(jīng)濟上的優(yōu)點，擠壓技術(shù)在材料加工中得到了廣泛應(yīng)用。它不僅可用來成型棒、管、線材，而且可制備各種異形材和復(fù)合材。擠壓技術(shù)的一個分支一粉末擠壓成型(PowderExtru-sionMolding，PEM），是粉末與一定量的粘結(jié)劑、增塑劑等組成的混合物，經(jīng)擠壓?？讛D成所需形狀和尺寸的坯件。它是傳統(tǒng)塑料成型工藝和現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，可用以成型等截面而長度不受限制的異形件，可在低溫、低壓下操作。近年來，國內(nèi)外不論在擠壓工藝還是在擠壓設(shè)備方面都取得了很大的進展，能擠壓的品的品種日益增多，質(zhì)量不斷提高。上海久鎳公司主營：鎳基合金、哈氏合金、高溫合金、蒙乃爾和特種不銹鋼等。南通因科洛伊合金

合金的熱膨脹系數(shù)通常比單一金屬更小，可以減少因溫度變化而引起的變形。鎮(zhèn)江軟磁合金棒材

1.1硬質(zhì)合金棒材成型的CIP工藝1.1.1壓割法把研磨后過篩的碳化物粉末壓制成塊狀，然后進行冷等靜壓處理，再進行后續(xù)加工。在此工藝中，只要少量的塑化劑，如石蠟、聚乙醇等。如果冷等靜壓的壓力足夠高（400MPa)，甚至可不加粘結(jié)劑。這種方法成型的棒材，表面非常粗糙，成品前必須進行磨削和車削加工。1.1.2濕袋法模具處于高壓液體內(nèi)均勻受壓(約200MPa），試件尺寸受模腔限制，不適于批量生產(chǎn)，主要用于大直徑棒材。1.1.3干袋法它以不同的流體作傳壓介質(zhì)，模具是半固定式的，坯料的添加和取出都在干燥狀態(tài)下操作。自動化程度較高，操作周期短，適用于批量成型(圖2）。這種方法成型的棒材長度比機械模壓法長些(**長達400mm)，成型時使用少量（1%～1.5%)石蠟或聚乙烯醇。鎮(zhèn)江軟磁合金棒材