1.1硬質(zhì)合金棒材成型的CIP工藝1.1.1壓割法把研磨后過篩的碳化物粉末壓制成塊狀，然后進行冷等靜壓處理，再進行后續(xù)加工。在此工藝中，只要少量的塑化劑，如石蠟、聚乙醇等。如果冷等靜壓的壓力足夠高（400MPa)，甚至可不加粘結劑。這種方法成型的棒材，表面非常粗糙，成品前必須進行磨削和車削加工。1.1.2濕袋法模具處于高壓液體內(nèi)均勻受壓(約200MPa），試件尺寸受模腔限制，不適于批量生產(chǎn)，主要用于大直徑棒材。1.1.3干袋法它以不同的流體作傳壓介質(zhì)，模具是半固定式的，坯料的添加和取出都在干燥狀態(tài)下操作。自動化程度較高，操作周期短，適用于批量成型(圖2）。這種方法成型的棒材長度比機械模壓法長些(**長達400mm)，成型時使用少量（1%～1.5%)石蠟或聚乙烯醇。合金的分類可以根據(jù)其成分、結構和性質(zhì)進行。普陀區(qū)哈氏合金棒材

孔型軋制是一種適用于金屬棒材強應變的制造工藝。[27~29]例如，Yin等人[27]闡明了低碳鋼在溫軋溫度條件下孔型軋制產(chǎn)生的纖維織構為<110>//軋制方向(RD)的強烈的纖維織構。在拉拔珠光體線材時候也發(fā)現(xiàn)了<110>//RD組織。[3,6,7]這種冷拔和孔型溫軋相似結構意味著孔型軋制有潛力來把線棒材軋制成細長珠光體微觀結構，需要充分研究溫軋鋼材的抗氫脆行為，本研究的目標是通過孔型軋制變形珠光體棒線材來研究其組織和HE特性。南通哈氏合金法蘭上海久鎳合金材料有限公司主營鋼材、棒材。

高溫合金是指以第珊主族元素（鐵、鈷、鎳）為基，加入大量強化元素，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料。高溫合金具有較高的高溫強度以及良好的抗氧化、抗熱腐蝕、抗疲勞性能，在高溫下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性，因此，也被稱為熱強合金、耐熱合金或超合金。本期小編應各位小伙伴的呼聲整理了高溫合金的各項知識點。高溫合金是20世紀40年代發(fā)展起來的一種新型航空金屬材料，它可在600--1100℃的氧化和燃氣腐蝕條件下，承受復雜應力，長期可靠地工作。

熱軋下線收集分兩種收集方式，一種是堆冷材，另一種是緩冷材，對于堆冷材下線收集只要進行捆扎后用吊車吊離軋線即可。對于緩冷材大小棒收集方式也不一樣，大棒一般采用鏈條或者鋼圈吊入緩冷坑進行緩冷，小棒則設置緩冷箱直接進行在線裝箱。大小棒緩冷收集不一樣的原因主要是：緩冷箱容量有限大棒一般產(chǎn)量較高不滿足生產(chǎn)節(jié)奏；小棒直接熱吊裝易彎曲增加矯直負荷。2.3.6燒結燒結是棒材PEM成型工藝的***一道環(huán)節(jié)，它扮演一個使產(chǎn)品致密化和化學性質(zhì)均勻的角色，對產(chǎn)品的性能和精度有非常重要的影響。由于在PEM工藝中采用了大量粘結劑，燒結時收縮非常大(線收縮率一般達12%～18%)，這樣就存在一個變形控制和尺寸控制的問題，再加上PEM成型的棒材是異形件，這個問題就顯得更加突出。特別地，燒結溫度、氣氛、升溫速度、碳量控制等對產(chǎn)品精度和性能影響極大。目前，棒體燒結多采用真空燒結+HIP(熱等靜壓）和低壓燒結。等離子放電燒結(SPS)、微波燒結等一些具有快速、低溫、均勻等優(yōu)點的燒結技術已成為新的研究熱點。不銹鋼棒材有很多型號，不同型號性能不同，應用范圍也不同。

美國ATM公司以WC-Co混合料擠壓成用于印刷電路板鉆孔的微型麻花鉆。德國KonradFriedrichs公司成型出了帶螺旋冷卻液孔的各種碳化物-鈷棒材，最大直徑達38mm，鈷的質(zhì)量百分比為6~15，**小晶粒可達0.5um。德國的G-Elit廠已能成型出燒結后長達2100mm的棒材。德國Friedrichs博士對主要用于鉆頭、立銑刀、鉸刀、打印針和絲錐的硬質(zhì)合金棒材產(chǎn)量的快速增長作過一些有趣的統(tǒng)計。1998年，世界總產(chǎn)量已增長到6500t，其中不帶孔的為4900t，帶平行或螺旋冷卻劑孔的為1600t，這大約為全球高速鋼棒材年需求量的5%～7%。1999年至2000年的12~15個月里，硬質(zhì)合金棒材的產(chǎn)量已翻番，達到13000t，更大程度地取代了高速鋼，在硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)里占據(jù)越來越重要的地位。上海久鎳公司主營：鎳基合金、哈氏合金、高溫合金、蒙乃爾和特種不銹鋼等。南京蒙乃爾合金棒材

合金的研究和開發(fā)需要跨學科的合作，如材料科學、化學、物理等。普陀區(qū)哈氏合金棒材

1．1．5導衛(wèi)夾板內(nèi)腔修磨不徹底1)班前準備更換導衛(wèi)時，導衛(wèi)夾板內(nèi)腔油污一定要清理干凈，然后用磨光機把不平整的導衛(wèi)夾板內(nèi)腔打磨平整。2)對于焊接修磨后的出口導衛(wèi)夾板，崗位工要仔細檢查確認，確保出口導衛(wèi)尖長短一樣，杜絕將不合格或存在問題的導衛(wèi)上線。1．1．6換槽換導衛(wèi)或停機檢查后沒有對中軋制線1)在換輥換槽后，軋制線的對正必須有專人負責確認。2)在備軋機時，軋機橫梁調(diào)整必須水平，進出口導衛(wèi)必須在同一水平線上。3)停機檢查后對軋機軋制線進行及時復位，確保軋制線對中。普陀區(qū)哈氏合金棒材