c、耳子特征：鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。產(chǎn)生原因：成品前孔軋件來料大；進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動；加熱不均或溫度過低；成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。預(yù)防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴(yán)格導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整；提高軋機(jī)預(yù)裝精度；定時(shí)定量倒孔型。d、結(jié)疤特征：鋼材表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的“舌頭形”或“指甲形”***。分閉合或不閉合；有根或無根。結(jié)疤下面一般帶有氧化鐵皮。翹起的結(jié)疤又稱翹皮。產(chǎn)生原因：鋼坯有結(jié)疤、重皮、夾雜等缺陷；半成品軋件存在局部凸塊；孔型掉塊或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；軋件在孔型內(nèi)打滑；外界金屬軋入軋件表面；半成品軋件被外界物品刮傷等。預(yù)防措施：不合格鋼坯不得入爐；孔型采取刻痕或焊疤時(shí)，刻、焊痕形狀和高度應(yīng)平緩圓滑；加強(qiáng)軋輥質(zhì)量檢查；合理孔型設(shè)計(jì)；嚴(yán)禁低溫、黑頭鋼軋制；經(jīng)常檢查孔型磨損情況并及時(shí)倒孔型；軋件運(yùn)送設(shè)備和運(yùn)行場所應(yīng)整潔圓滑。合金的成本通常比單一金屬更高，因?yàn)樗鼈冃枰嗟闹圃觳襟E和材料。鎮(zhèn)江鎳基合金絲材

鋼坯加熱是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。①、鋼坯加熱的目的鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力，以便于軋制；正確的加熱工藝，還可以消除或減輕鋼坯內(nèi)部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機(jī)產(chǎn)量、能量消耗、軋機(jī)壽命等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接關(guān)系。②、三段連續(xù)式加熱爐所謂的三段即：預(yù)熱段、加熱段和均熱段。預(yù)熱段的作用：利用加熱煙氣余熱對鋼坯進(jìn)行預(yù)加熱，以節(jié)約燃料。（一般預(yù)加熱到300～450℃）加熱段的作用：對預(yù)加熱鋼坯再加溫至1150～1250℃，它是加熱爐的主要供熱段，決定爐子的加熱生產(chǎn)能力。均熱段的作用：減少鋼坯內(nèi)外溫差及消除水冷滑道黑印，穩(wěn)定均勻加熱質(zhì)量。無錫蒙乃爾合金絲材合金的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，隨著科技的發(fā)展，新型合金不斷涌現(xiàn)。

Monel400合金耐腐蝕性：Monel400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極的耐蝕性。同時(shí)在海水中比銅基合金更具耐蝕性。Monel400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫H酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：Monel400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不只耐蝕性比較好，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕：Monel40在空氣中連續(xù)工作的高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。由Monel400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

熱軋下線收集分兩種收集方式，一種是堆冷材，另一種是緩冷材，對于堆冷材下線收集只要進(jìn)行捆扎后用吊車吊離軋線即可。對于緩冷材大小棒收集方式也不一樣，大棒一般采用鏈條或者鋼圈吊入緩冷坑進(jìn)行緩冷，小棒則設(shè)置緩冷箱直接進(jìn)行在線裝箱。大小棒緩冷收集不一樣的原因主要是：緩冷箱容量有限大棒一般產(chǎn)量較高不滿足生產(chǎn)節(jié)奏；小棒直接熱吊裝易彎曲增加矯直負(fù)荷。2.3.6燒結(jié)燒結(jié)是棒材PEM成型工藝的***一道環(huán)節(jié)，它扮演一個(gè)使產(chǎn)品致密化和化學(xué)性質(zhì)均勻的角色，對產(chǎn)品的性能和精度有非常重要的影響。由于在PEM工藝中采用了大量粘結(jié)劑，燒結(jié)時(shí)收縮非常大(線收縮率一般達(dá)12%～18%)，這樣就存在一個(gè)變形控制和尺寸控制的問題，再加上PEM成型的棒材是異形件，這個(gè)問題就顯得更加突出。特別地，燒結(jié)溫度、氣氛、升溫速度、碳量控制等對產(chǎn)品精度和性能影響極大。目前，棒體燒結(jié)多采用真空燒結(jié)+HIP(熱等靜壓）和低壓燒結(jié)。等離子放電燒結(jié)(SPS)、微波燒結(jié)等一些具有快速、低溫、均勻等優(yōu)點(diǎn)的燒結(jié)技術(shù)已成為新的研究熱點(diǎn)。上海久鎳合金材料有限公司主營鋼材、棒材。

20世紀(jì)60年代中期，蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)"3"牌號的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)"○П"系列變形高溫合金和XC系列鑄造高溫合金。中國從1956年開始試制高溫合金，逐漸形成"GH"系列的變形高溫合金和"K"系列的鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦輪盤，研制出單晶葉片等高溫合金部件﹐以適應(yīng)航空發(fā)動機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷提高的需要。高溫合金生產(chǎn)制備工藝較為復(fù)雜，熔煉、鑄造、熱處理為主要流程工藝。不銹鋼棒材有很多型號，不同型號性能不同，應(yīng)用范圍也不同。無錫蒙乃爾合金絲材

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英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成Y'相(gammaprime)以進(jìn)行強(qiáng)化，研制成第一種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期，美國為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。此外，美國還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動機(jī)的燃燒室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步提高合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研制出一系列牌號的合金，如英國的"Nimonic”，美國的"Mar-K”和”IN”等﹔在鈷基合金中，加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X一45、HA-188、FSX一414等。由于鈷資源缺乏，鈷基高溫合金發(fā)展受到限制。鎮(zhèn)江鎳基合金絲材