棒材軋制技術使月生產能力增加16％，故障換輥時間減少75％；而且成品公差減小，晶粒組織細化且均勻，機械性能更適合于直接對接。改善產品質量、提高生產作業(yè)率和減少停工時間，是當今激烈競爭的棒材市場的一貫要求。要滿足這些要求，就需要在棒材軋制中提高作業(yè)率，降低生產成本。具體從降低軋制故障、提高軋機利用率、改善產品尺寸公差等方面人手。精軋機各機架由于人為因素導致的堆鋼主要有出入口導衛(wèi)松動(掉)、料型調整不當、導衛(wèi)或夾板上有刮鐵、張力給定不合適、導衛(wèi)夾板內腔修磨不徹底、換槽換導衛(wèi)或停機檢查后沒有對中軋制線、導衛(wèi)間隙調整不合適、導衛(wèi)輪或導衛(wèi)軸承碎裂、出口夾板掉等幾方面原因，針對這些問題提出以下措施來減少由于人為因素導致的堆鋼。合金的研究和開發(fā)是材料科學領域的重要研究方向之一。楊浦區(qū)因科洛伊合金板材

ALLOYC2000合金產品特性：ALLOYC2000該合金為抵抗更多的腐蝕性化學物質而設計，包括硫酸，鹽酸，氫氟酸。和以前優(yōu)化的Nl-CR-MO合金只能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是，C-2000合金對兩種環(huán)境均有抗腐蝕能力。鉬和銅（分別在16%1.6%和水平上）的聯(lián)合作用使合金具有出色的抗還原性介質腐蝕的能力，同時高的鉻含量（23%WT）保證了對氧化性介質腐蝕的抵抗能力。1、對NI-CR-MO合金在大約650℃作焊后去應力處理是不適當?shù)摹Ｒ话愫负蟛恍枰獰崽幚?，不過如需要去應力，推薦在1149℃進行完全的固溶退火然后水淬。2、合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證比較好的防腐性能，熱加工后應進行固溶熱處理。徐匯區(qū)鎳基合金棒材鎂合金具有輕質、耐腐蝕等優(yōu)點，但易燃，應用范圍受到限制。

現(xiàn)如今的棒、線材軋制生產，軋制速度快，軋制過程中溫降較小甚至出現(xiàn)升溫，所以棒、線材生產時坯料加熱溫度較低。加熱時要嚴防過熱過燒，盡量減少氧化鐵皮。對于易脫碳的鋼種，要嚴格控制高溫段停留時間，采用低溫、快熱、快燒等措施?，F(xiàn)在棒、線材生產一般是用步進式加熱爐加熱，由于坯料較長，爐子較寬，為保證尾部溫度，采用側進側出的方式。步進式加熱爐相對于推鋼式加熱爐具有以下優(yōu)點：（1）勞動強度低，不易發(fā)生拱鋼事故；（2）生產能力大，爐長不受推料比的限制；（3）加熱質量好，坯料在爐內的運行速度可以精確控制，可以避免受熱不均和過燒問題的出現(xiàn)，當軋機發(fā)生故障時，可以將坯料退出爐膛，同時也可以有效避免坯料表面劃傷；（4）加熱的品種多，生產靈活；（5）自動化程度高。

另外，采用干袋法能制造帶有冷卻孔道的棒材。在毛坯的外表面加工出螺旋槽，在螺旋槽內放入彈性纖維，將其放到模體中，毛坯與模體之間的間隙用粉體填充，然后對干袋模體施壓，以使毛坯和顆粒相互對壓在一起，使槽內的彈性纖維劇烈變形。在隨后的脫蠟和燒結過程中，成型劑從粉體、毛坯和彈性纖維上蒸發(fā)，這樣就制成了帶有冷卻孔道的棒材。由于制造方法以及毛坯的軟性，所制造的冷卻孔道的位置精度不高。合金鋼棒材中的合工、彈簧、高工、滾珠軸承、不銹鋼等需要緩冷鋼種在冷床上冷卻過程要求下冷床溫度≥７００℃，以滿足裝緩冷坑或者裝緩冷箱要求。這要求冷床在根據(jù)生產的要求下既能滿足一般冷卻下冷床要求，又要能滿足緩冷材快速通過下線要求。合金的耐腐蝕性通常比單一金屬更好，因為它們可以抵御化學反應。

ABS-Luna鋼廠年設計產能力50萬t特殊鋼，小時產能90t/h。產品規(guī)格包括Φ20mm~Φ100mm直徑圓鋼棒材、40mm~100mm方鋼、符合用戶要求卷重的Φ15mm~Φ50mm直徑棒材大盤卷。生產鋼種包括范圍***的各類機械和汽車制造用鋼。連鑄矩形坯規(guī)格為200mm×160mm，由一臺兩流高速矩形坯連鑄機生產。軋機由17架緊湊式無牌坊機架組成，采用連續(xù)式平－立無活套布置，配備有機架快速更換裝置，可在5分鐘內完成產品生產規(guī)格的更換。兩套換輥機械人設備可自動連接軋機與軋輥維修區(qū)。在軋輥維修區(qū)，新機架已經過清洗和重新組裝，處于備用狀態(tài)。為確保產品獲得良好的表面質量，軋制線配備5臺除鱗設備。其中***臺為回轉式，布置在軋機入口側。產品**終尺寸加工精度（可控制在DIN1013規(guī)定公差的1/8范圍內），由一個5道次Kocks——達涅利減徑定徑軋制機組（RSB）和用于實現(xiàn)加工精度自動控制的兩個外形輪廓自動檢測儀來保證。在RSB減定徑機組前面，設有一條冷卻線，用于確保軋件在進入**終精軋區(qū)之前，達到所要求的溫度范圍，并保證溫度均勻性（LTR－低溫軋制）。合金的研究和開發(fā)是材料科學和工程領域的重要研究方向之一。無錫鎳鉻合金絲材

合金的應用范圍不斷擴大，隨著科技的發(fā)展，新型合金不斷涌現(xiàn)。楊浦區(qū)因科洛伊合金板材

硬質合金棒材成型的現(xiàn)代擠壓工藝用傳統(tǒng)工藝成型棒材容易產生“裂縫”，并且成型成本相當高。所以，硬質合金成型者都在試圖尋找更為經濟和質量更好的工藝。據(jù)統(tǒng)計，目前世界上70%以上的棒材采用的是擠壓成型工藝。由于能在高的靜壓力下獲得大的變形，以及具有可連續(xù)成型等技術和經濟上的優(yōu)點，擠壓技術在材料加工中得到了廣泛應用。它不僅可用來成型棒、管、線材，而且可制備各種異形材和復合材。擠壓技術的一個分支一粉末擠壓成型(PowderExtru-sionMolding，PEM），是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。它是傳統(tǒng)塑料成型工藝和現(xiàn)代粉末冶金技術相結合的產物，可用以成型等截面而長度不受限制的異形件，可在低溫、低壓下操作。近年來，國內外不論在擠壓工藝還是在擠壓設備方面都取得了很大的進展，能擠壓的品的品種日益增多，質量不斷提高。楊浦區(qū)因科洛伊合金板材

上海久鎳合金材料有限公司致力于冶金礦產，是一家生產型公司。公司業(yè)務分為鎳基合金，哈氏合金，高溫合金，特種不銹鋼等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司秉持誠信為本的經營理念，在冶金礦產深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造冶金礦產良好品牌。久鎳合金材料憑借創(chuàng)新的產品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。