微反應(yīng)器主要是指以表面科學(xué)與微制造技術(shù)為中心，經(jīng)過(guò)微加工和精密技術(shù)制造的一種多通道微結(jié)構(gòu)小型反應(yīng)器，而微反應(yīng)器的通道尺寸有亞微米和亞毫米級(jí)別。除此以外因?yàn)槲⒎磻?yīng)器有優(yōu)于傳統(tǒng)化工設(shè)備1-3個(gè)數(shù)量級(jí)的傳熱/傳質(zhì)特性，所以特別適合做高放熱和快速反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。而微反應(yīng)器原理想必很多人都想了解一下.微化工技術(shù)思想源自于常規(guī)尺度的傳熱機(jī)理。對(duì)于圓管內(nèi)層流流動(dòng)，管壁溫度維持恒定時(shí)，由公式(1)可見(jiàn)，傳熱系數(shù)h與管徑d成反比，即管徑越小，傳熱系數(shù)越大；對(duì)于圓管內(nèi)層流流動(dòng)，組分A在管壁處的濃度維持恒定時(shí)，傳質(zhì)系數(shù)kc與管徑成反比，即管徑越小，傳質(zhì)系數(shù)越大。由于微通道內(nèi)流動(dòng)多屬層流流動(dòng)，主要依靠分子擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)流體間混合，混合時(shí)間與通道尺度平方成正比。通道特征尺寸減小不僅能提高比表面積，而且能強(qiáng)化過(guò)程的傳遞特性。 南京明銳有靠譜的微通道反應(yīng)器設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)！安徽液液微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

微通道反應(yīng)器內(nèi)乙苯連續(xù)氧化反應(yīng)工藝研究：該氧化實(shí)驗(yàn)是研究微通道反應(yīng)器內(nèi)乙苯與過(guò)氧化氫反應(yīng)的連續(xù)合成苯乙酮的氧化工藝過(guò)程，分別考慮了原料與催化劑的摩爾比、反應(yīng)停留時(shí)間、溶劑量、反應(yīng)溫度等因素對(duì)單程轉(zhuǎn)化率及選擇性的影響。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中以乙苯為原料，雙氧水為氧化劑，醋酸鈷為催化劑，冰醋酸為溶劑在微通道反應(yīng)器中發(fā)生連續(xù)反應(yīng)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：反應(yīng)停留時(shí)間為70s，反應(yīng)溫度為100℃；當(dāng)停留時(shí)間達(dá)到50s時(shí)，乙苯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到30.7%，苯乙酮的選擇性可達(dá)100%。而在并行操作的間歇反應(yīng)器中，在停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5h的情況下，此時(shí)乙苯的轉(zhuǎn)化率為84.6%，苯乙酮的選擇性為79.3%。山東硝化微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)氯化反應(yīng)微通道反應(yīng)器。

微通道反應(yīng)器特點(diǎn)微通道反應(yīng)器是微化工技術(shù)發(fā)展過(guò)程中研發(fā)的新型反應(yīng)器產(chǎn)品，依據(jù)微化工技術(shù)著重研究的時(shí)空特征尺度的特點(diǎn)，該類(lèi)型反應(yīng)器具有微米級(jí)尺寸的反應(yīng)通道。相比于傳統(tǒng)化工設(shè)備，微通道反應(yīng)器內(nèi)部通道尺寸小，流體薄層間距離極短，通過(guò)流體微團(tuán)的介觀(guān)粘性變形和分子擴(kuò)散可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀(guān)混合；微通道反應(yīng)器具有極大的比表面積，流體與器壁間有充分的接觸面積，故而使換熱效率提高，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程中的原位高效換熱；再者，微通道反應(yīng)器通道內(nèi)微小的持液量使得微通道反應(yīng)器具有明顯的安全性能；綜上特點(diǎn)，該類(lèi)反應(yīng)器可應(yīng)用于快速混合、強(qiáng)放熱及易燃易爆的化工反應(yīng)過(guò)程，并且能***提高過(guò)程安全性以及實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作的過(guò)程。

微通道反應(yīng)器重氮化反應(yīng)：芳香胺的重氮化是通過(guò)亞硝酸生成亞硝酰氯或亞硝酸酐。為了反應(yīng)順利進(jìn)行，至少要加入2mol的無(wú)機(jī)酸，弱堿性芳香胺的重氮化必須有2mol以上的質(zhì)子酸存在，這樣可以增加作為親電試劑的重氮化合物濃度。當(dāng)芳香胺的堿性非常弱時(shí)，重氮化可在90%~96%硫酸中進(jìn)行。此時(shí)，重氮化劑實(shí)際上是亞硝酰硫酸（亞硝酰硫酸在＞85%H2SO4，＜50℃的反應(yīng)條件下非常穩(wěn)定、安全）。重氮化反應(yīng)有兩種方法。順?lè)ㄟm合強(qiáng)堿性或中等強(qiáng)堿性芳香胺，芳香胺溶于無(wú)機(jī)酸中，用水冷卻，然后加入已冷卻的30%的亞硝酸鈉冰溶液，進(jìn)行重氮化反應(yīng)。逆法適用于弱堿性芳香胺，將芳香胺調(diào)成漿狀，再加入亞硝酸鈉，充分調(diào)勻，然后將此混合物加入到已冷卻的無(wú)機(jī)酸中，使之重氮化。以上兩種方法的選用，對(duì)于微通道反應(yīng)器連續(xù)化反應(yīng)很重要。重氮化反應(yīng)過(guò)程中，重氮鹽一般不穩(wěn)定，容易分解或者發(fā)生副反應(yīng)。而且，在常規(guī)間歇式反應(yīng)釜中，各個(gè)局部的均勻攪拌很難保證，導(dǎo)致局部的化學(xué)配比偏離實(shí)驗(yàn)條件的要求，例如亞硝酸量不足、游離胺的濃度偏高等，就會(huì)使各種副反應(yīng)發(fā)生。微通道反應(yīng)器在進(jìn)行此反應(yīng)時(shí)，由于反應(yīng)液能夠瞬間混合均勻且反應(yīng)能夠連續(xù)進(jìn)行，就有效的避免了因局部過(guò)量導(dǎo)致的副產(chǎn)物的生成。大通量微通道反應(yīng)器怎么樣？

微通道反應(yīng)器的說(shuō)明，現(xiàn)階段我國(guó)連續(xù)流設(shè)備多種多樣，但精細(xì)化工反應(yīng)工況復(fù)雜，單獨(dú)從設(shè)備改造和工藝改進(jìn)，很難實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全，需要設(shè)備和工藝的緊密結(jié)合。盡管連續(xù)流設(shè)備已得到學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的初步認(rèn)可，但由于人員認(rèn)可度差異、配套資源缺乏等因素，連續(xù)流設(shè)備在整個(gè)行業(yè)尚屬于初級(jí)推廣階段，其優(yōu)勢(shì)和意義尚未完全展現(xiàn)出來(lái)，還需要各領(lǐng)域的共同推動(dòng)。該項(xiàng)技術(shù)因涉及流體力學(xué)、工程熱力學(xué)、化工工藝工程、有機(jī)合成、應(yīng)力分析、材料分析、自動(dòng)化集成控制、機(jī)械加工、信息工程等多項(xiàng)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，研發(fā)生產(chǎn)難度非常高，此前相關(guān)技術(shù)主要集中在少數(shù)國(guó)際化工巨頭手中，我國(guó)在這一領(lǐng)域起步較晚。南京明銳可謂后起之秀，是一家靠譜的廠(chǎng)家哦！ 工業(yè)級(jí)微通道反應(yīng)器。廣東液液微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

微通道反應(yīng)器的性能如何？安徽液液微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

微通道反應(yīng)器比較適合需要嚴(yán)格控制反應(yīng)器內(nèi)部流型的反應(yīng)。這種反應(yīng)主要為納米顆粒的合成等，這類(lèi)過(guò)程在之前已經(jīng)介紹過(guò)了，主要利用微通道內(nèi)部的流動(dòng)規(guī)律性制備顆粒分布窄的材料，提高產(chǎn)品附加值。這類(lèi)反應(yīng)一般產(chǎn)品產(chǎn)量低，附加值很大，有的時(shí)候幾塊實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)合就能成為生產(chǎn)裝置，應(yīng)用前景也較為廣闊。同時(shí)，也很適用于部分氣液反應(yīng)從機(jī)理上可以采用微通道反應(yīng)器，但是目前尚未出現(xiàn)好的氣液反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。其中比較典型的有加氫，加氫當(dāng)然有很多種類(lèi)，部分加氫反應(yīng)反應(yīng)速率高，但受到氫氣向液相擴(kuò)散的限制，導(dǎo)致整體反應(yīng)速率較低。在這種狀況下，當(dāng)然可以利用微通道的反應(yīng)器的混合特性進(jìn)行反應(yīng)，類(lèi)似于第1類(lèi)反應(yīng)，不過(guò)這里加強(qiáng)的是氣液傳質(zhì)過(guò)程。但是氣液過(guò)程有其特殊性，主要是在流體分配與控制方面，這導(dǎo)致適宜放大的氣液微通道反應(yīng)器還不存在。因此這方面實(shí)驗(yàn)研究非?；钴S，工業(yè)應(yīng)用上除非產(chǎn)量小可以直接使用實(shí)驗(yàn)裝置否則沒(méi)有可行性。安徽液液微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

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