微反應(yīng)器在光催化降解中的應(yīng)用介紹。微反應(yīng)器中二氧化鈦/過氧化氫協(xié)同光催化降解。在長(zhǎng)為210mm，寬為0.57mm，深為0.12mm的玻璃微流控芯片中，將TiO2粉末（用0.1mol/LHNO3配成5%的TiO2粉末溶膠）用注射器在微流控芯片通道口注入溶膠，待通道內(nèi)完全充滿溶膠后，用注射泵以300μL/h的流速將多余溶膠推出，將芯片置于烘箱內(nèi)100℃烘干。冷卻后按照上述方法涂覆5層，將芯片置于馬弗爐內(nèi)（420℃）維持6h。冷卻后取出，則在微通道內(nèi)壁制備了約2μm厚的多孔TiO2薄膜。用環(huán)氧膠將聚四氟乙烯管(i.d.0.5mm，o.d.2.1mm，L=30mm)與微通道的各個(gè)出口端連接。用注射器A和B分別將0.2mmol/L亞甲基蘭溶液和一定濃度的H2O2溶液以一定流速推入微通道中進(jìn)行光催化氧化反應(yīng)。將C端出口直接通入紫外可見分光光度計(jì)的流通檢測(cè)池進(jìn)行在線檢測(cè)，通過分別測(cè)定經(jīng)TiO2光催化降解的亞甲基藍(lán)溶液在611nm處的吸光度(Ax)和經(jīng)空白芯片中光降解的亞甲基藍(lán)溶液在611nm處的吸光度(Ab)，計(jì)算亞甲基藍(lán)的光降解率(η),η(%)=100×(Ab-Ax)/Ab。 微反應(yīng)器在高溫及易失控反應(yīng)中的應(yīng)用。江蘇質(zhì)量好微反應(yīng)器聯(lián)系方式

微反應(yīng)器研究已經(jīng)成為世界范圍內(nèi)化工傳質(zhì)傳熱科研熱點(diǎn)，目前還存在以下兩個(gè)問題：(1)工業(yè)化實(shí)現(xiàn)復(fù)雜：首先，微設(shè)備數(shù)增放大，雖然降低了放大成本，但其處理能力還較小，一般只適合生物制藥、精細(xì)化工等處理量相對(duì)較小的領(lǐng)域。對(duì)于大處理量要求的化工生產(chǎn)還有待于研究新型的微混合設(shè)備。其次，微反應(yīng)器的放大看起來簡(jiǎn)單，但要實(shí)現(xiàn)卻是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。當(dāng)微反應(yīng)器的數(shù)量明顯增加時(shí)，微反應(yīng)器監(jiān)測(cè)和控制的復(fù)雜程度明顯增加了閉，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)來說成本相對(duì)高。山西重氮化微反應(yīng)器分類微反應(yīng)器應(yīng)用于制藥行業(yè)。

微反應(yīng)器存在的問題：微通道易堵塞，難清理：新材料是目前國(guó)際上高技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)領(lǐng)域和學(xué)科前沿。其中，發(fā)展快的是納米材料。納米材料在制備過程中需要產(chǎn)物均勻分布的顆粒形成反應(yīng)或聚合反應(yīng)。由于微反應(yīng)器能實(shí)現(xiàn)瞬間混合，對(duì)于形成沉淀的反應(yīng)，顆粒形成、晶體生長(zhǎng)的時(shí)間是基本一致的，因此得到的顆粒的粒徑有窄分布特點(diǎn)。但是微反應(yīng)器微米級(jí)的線尺寸，加之反應(yīng)器內(nèi)部復(fù)雜通道結(jié)構(gòu)，使得制備顆粒材料時(shí)造成反應(yīng)器通道極易堵塞，很難清理等問題。這已成為微反應(yīng)器制備中的一大困擾。因此發(fā)展具有高清潔性能和可處理含固體體系的微混合反應(yīng)設(shè)備十分必要。

微反應(yīng)器將部分化工裝備小型化、微型化的方法是促進(jìn)化工過程強(qiáng)化的有效手段，它是實(shí)現(xiàn)化工過程安全、高效和綠色的重要方法之一。化工設(shè)備的微小型化是現(xiàn)代化工技術(shù)發(fā)展的一種新理念，它以微尺度流動(dòng)、分散和傳遞的基本原理為，能夠有效強(qiáng)化反應(yīng)和分離過程，提升生產(chǎn)效率并且大幅縮小設(shè)備的體積，有利于化工新過程的快速開發(fā)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化。微型化工器件已成為微型設(shè)備的重要組成部分，主要包括微混合器、微型反應(yīng)器、微型換熱器、微化學(xué)分析、微型萃取器、微型泵和微型閥門等。  作為微化工技術(shù)部件的微反應(yīng)器，其內(nèi)部通道特征尺度在微尺度范圍（10-500μm），遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)反應(yīng)器的特征尺寸，但對(duì)分子水平而言已然非常大，故利用微反應(yīng)器并不能改變反應(yīng)機(jī)理和本征動(dòng)力學(xué)特性，而是通過改變流體的傳熱、傳質(zhì)及流動(dòng)特性來強(qiáng)化化工工程的。哪些反應(yīng)適用微反應(yīng)器進(jìn)行操作？

目前微反應(yīng)器在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經(jīng)得到范圍很廣的的應(yīng)用，商業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用正日益增多。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括有機(jī)合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學(xué)品的生產(chǎn)。例如，在銀催化下，甲醇制甲醛是重要的工業(yè)合成甲醛的方法。在一個(gè)大氣壓，850K～923K溫度范圍內(nèi)，甲醛：空氣摩爾比約為1：1時(shí)。該反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng),需要在極短時(shí)間內(nèi)（約0.01s）接觸反應(yīng),并產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物。為克服以上問題，有人將微反應(yīng)器應(yīng)用于甲醇的氧化反應(yīng)。使用碳玻璃微反應(yīng)器后，在溫度783K，接觸時(shí)間3ms的條件下可得到很高的轉(zhuǎn)化率(約75％)和選擇性(約90％)。 南京明銳生產(chǎn)的微反應(yīng)器很不錯(cuò)。山東加氫微反應(yīng)器設(shè)計(jì)

性價(jià)比高的微反應(yīng)器。江蘇質(zhì)量好微反應(yīng)器聯(lián)系方式

微反應(yīng)器適合反應(yīng)類型：反應(yīng)物配比要求很嚴(yán)的快速反應(yīng)某些反應(yīng)對(duì)反應(yīng)物配比要求很嚴(yán)格，其中某一反應(yīng)物過量就會(huì)引起副反應(yīng)，如要求單取代的反應(yīng)，會(huì)有二取代和三取代產(chǎn)物生成。微反應(yīng)器系統(tǒng)可以瞬時(shí)達(dá)到均勻混合，這就避免了局部過量的問題，使副產(chǎn)物減少到比較低。反應(yīng)物配比要求很嚴(yán)的快速反應(yīng)某些易失控的化學(xué)反應(yīng)，一旦失控，就會(huì)造成反應(yīng)溫度急劇升高，壓力急劇增加，引起沖料，甚至引發(fā)危險(xiǎn)。微反應(yīng)器由于反應(yīng)熱可以很快導(dǎo)出，而且又是連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)，在線的化學(xué)品量很少，因此從安全性的角度考慮，微反應(yīng)器非常適合此類反應(yīng)。江蘇質(zhì)量好微反應(yīng)器聯(lián)系方式

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