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南京羰基化微通道反應(yīng)器

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-13

微通道反應(yīng)器適用于中和反應(yīng)、重排反應(yīng)、開(kāi)環(huán)反應(yīng)等放熱劇烈的反應(yīng)類型,常規(guī)反應(yīng)器一般采用逐漸滴加的方式,但即使如此,滴加瞬時(shí)局部也會(huì)因過(guò)熱和產(chǎn)生副產(chǎn)物;重氮化反應(yīng)、丁基鋰反應(yīng)等原料危險(xiǎn),且存在反應(yīng)物或生成物不穩(wěn)定的問(wèn)題,常規(guī)反應(yīng)器中停留時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)分解;硝化、氨化反應(yīng)等容易失控,在常規(guī)反應(yīng)器中容易發(fā)生反應(yīng)溫度急劇升高甚至暴乍。因此,這種快速劇烈放熱、原料或者產(chǎn)品不穩(wěn)定、危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)及高溫高壓反應(yīng)就適用微通道反應(yīng)器。此外,微反應(yīng)器還適用氟化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、過(guò)氧化反應(yīng)、磺化反應(yīng)等多種反應(yīng)類型,在農(nóng)藥、醫(yī)藥、專門的化學(xué)品等領(lǐng)域具有很廣的應(yīng)用范圍。 氣液反應(yīng)微通道反應(yīng)器。南京羰基化微通道反應(yīng)器

微通道反應(yīng)器本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動(dòng)的管道式反應(yīng)器。它包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應(yīng)器控制器等。目前,微通道反應(yīng)器總體構(gòu)造可分為兩種:一種是整體結(jié)構(gòu),這種方式以錯(cuò)流或逆流熱交換器的形式體現(xiàn),可在單位體積中進(jìn)行高通量操作。在整體結(jié)構(gòu)中只能同時(shí)進(jìn)行一種操作步驟,*后由這些相應(yīng)的裝置連接起來(lái)構(gòu)成復(fù)雜的系統(tǒng)。另一種是層狀結(jié)構(gòu),這類體系由一疊不同功能的模塊構(gòu)成,在一層模塊中進(jìn)行一種操作,而在另一層模塊中進(jìn)行另一種操作。流體在各層模塊中的流動(dòng)可由智能分流裝置控制對(duì)于更高的通量,某些微通道反應(yīng)器或體系通常以并聯(lián)方式進(jìn)行操作。廣東化工微通道反應(yīng)器咨詢問(wèn)價(jià)工業(yè)級(jí)微通道反應(yīng)器的使用。

微通道反應(yīng)器內(nèi)乙苯連續(xù)氧化反應(yīng)工藝研究:該氧化實(shí)驗(yàn)是研究微通道反應(yīng)器內(nèi)乙苯與過(guò)氧化氫反應(yīng)的連續(xù)合成苯乙酮的氧化工藝過(guò)程,分別考慮了原料與催化劑的摩爾比、反應(yīng)停留時(shí)間、溶劑量、反應(yīng)溫度等因素對(duì)單程轉(zhuǎn)化率及選擇性的影響。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中以乙苯為原料,雙氧水為氧化劑,醋酸鈷為催化劑,冰醋酸為溶劑在微通道反應(yīng)器中發(fā)生連續(xù)反應(yīng)過(guò)程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果:反應(yīng)停留時(shí)間為70s,反應(yīng)溫度為100℃;當(dāng)停留時(shí)間達(dá)到50s時(shí),乙苯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到30.7%,苯乙酮的選擇性可達(dá)100%。而在并行操作的間歇反應(yīng)器中,在停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5h的情況下,此時(shí)乙苯的轉(zhuǎn)化率為84.6%,苯乙酮的選擇性為79.3%。

微通道反應(yīng)器重氮化反應(yīng):芳香胺的重氮化是通過(guò)亞硝酸生成亞硝酰氯或亞硝酸酐。為了反應(yīng)順利進(jìn)行,至少要加入2mol的無(wú)機(jī)酸,弱堿性芳香胺的重氮化必須有2mol以上的質(zhì)子酸存在,這樣可以增加作為親電試劑的重氮化合物濃度。當(dāng)芳香胺的堿性非常弱時(shí),重氮化可在90%~96%硫酸中進(jìn)行。此時(shí),重氮化劑實(shí)際上是亞硝酰硫酸(亞硝酰硫酸在>85%H2SO4,<50℃的反應(yīng)條件下非常穩(wěn)定、安全)。重氮化反應(yīng)有兩種方法。順?lè)ㄟm合強(qiáng)堿性或中等強(qiáng)堿性芳香胺,芳香胺溶于無(wú)機(jī)酸中,用水冷卻,然后加入已冷卻的30%的亞硝酸鈉冰溶液,進(jìn)行重氮化反應(yīng)。逆法適用于弱堿性芳香胺,將芳香胺調(diào)成漿狀,再加入亞硝酸鈉,充分調(diào)勻,然后將此混合物加入到已冷卻的無(wú)機(jī)酸中,使之重氮化。以上兩種方法的選用,對(duì)于微通道反應(yīng)器連續(xù)化反應(yīng)很重要。重氮化反應(yīng)過(guò)程中,重氮鹽一般不穩(wěn)定,容易分解或者發(fā)生副反應(yīng)。而且,在常規(guī)間歇式反應(yīng)釜中,各個(gè)局部的均勻攪拌很難保證,導(dǎo)致局部的化學(xué)配比偏離實(shí)驗(yàn)條件的要求,例如亞硝酸量不足、游離胺的濃度偏高等,就會(huì)使各種副反應(yīng)發(fā)生。微通道反應(yīng)器在進(jìn)行此反應(yīng)時(shí),由于反應(yīng)液能夠瞬間混合均勻且反應(yīng)能夠連續(xù)進(jìn)行,就有效的避免了因局部過(guò)量導(dǎo)致的副產(chǎn)物的生成。南京明銳的微通道反應(yīng)器靠譜!

微通道反應(yīng)器可以用于以下幾種類型反應(yīng):反應(yīng)本身速度很快,但受制于傳遞過(guò)程的,整體反應(yīng)速度偏低的反應(yīng)這類反應(yīng)主要為液液多相反應(yīng),也包括液液萃取等物理過(guò)程。這種過(guò)程的特點(diǎn)就在于:反應(yīng)本身速度快,但是由于底物要在液相間擴(kuò)散導(dǎo)致反應(yīng)整體速率偏低。在傳統(tǒng)的反應(yīng)釜內(nèi)部一般采用攪拌器進(jìn)行反應(yīng),效率較低,無(wú)法充分實(shí)現(xiàn)兩個(gè)液相間的混合,因此反應(yīng)效率低下。而在微通道反應(yīng)器內(nèi)由于通道尺寸小帶來(lái)的擴(kuò)散尺度減小,導(dǎo)致這類反應(yīng)可以快速進(jìn)行。這些微通道反應(yīng)器原理,你知道嗎?廣東羰基化微通道反應(yīng)器技術(shù)

碳化硅微通道反應(yīng)器。南京羰基化微通道反應(yīng)器

微通道反應(yīng)器系統(tǒng)技術(shù)要求1、整體要求:合成反應(yīng)系統(tǒng)包含可相互的反應(yīng)物通道,的反應(yīng)物通道不小于6個(gè)。2、★反應(yīng)器支架可靈活配置反應(yīng)模塊的數(shù)量(不少于4個(gè)),含不少于8個(gè)入料與收集接口,4個(gè)換熱流體接口。3、反應(yīng)器可通過(guò)兩個(gè)恒溫循環(huán)器與密封隔熱板分隔實(shí)現(xiàn)兩個(gè)溫區(qū),兩個(gè)溫區(qū)各自的控制區(qū)域可靈活設(shè)置。4、反應(yīng)模塊為三層結(jié)構(gòu),上層為底板,中間層為混合或反應(yīng)通道,下層為換熱通道。模塊均采用碳化硅材質(zhì),成型工藝采用擴(kuò)散焊接技術(shù),整體成型,保證氣密性和耐高壓性能,為了避免金屬溶出性污染,模塊中間不得安裝金屬連接件。5、反應(yīng)器包含多組碳化硅模塊,包含混合模塊及反應(yīng)模塊,可執(zhí)行A+B→P或A+B→P’+C→P,混合模塊也可用作猝滅模塊,用于反應(yīng)停止或降溫。6、反應(yīng)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠在強(qiáng)化傳質(zhì)的同時(shí)減少返混,保證物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間的一致性,要求提供內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。7、熱傳導(dǎo)率:≥100W/mK(溫度200℃范圍內(nèi))。8、耐腐蝕性:反應(yīng)器的觸液材質(zhì)能夠耐反應(yīng)器操作溫度下的硫酸、氫氟酸、氫溴酸、強(qiáng)堿等物質(zhì)。9、年損失率:≤0.1mm/年(120℃1:1HF/HNO3條件下測(cè)試)。 南京羰基化微通道反應(yīng)器

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