微通道反應(yīng)器的分類(lèi)介紹。微反應(yīng)器又可分為氣固相催化微反應(yīng)器、液液相微反應(yīng)器、氣液相微反應(yīng)器和氣液固三相催化微反應(yīng)器等。其中，氣固相催化微反應(yīng)器由于微反應(yīng)器的特點(diǎn)適合于氣固相催化反應(yīng)，迄今為止微反應(yīng)器的研究主要集中于氣固相催化反應(yīng)，因而氣固相催化微反應(yīng)器的種類(lèi)*多。*簡(jiǎn)單的氣固相催化微反應(yīng)器莫過(guò)于壁面固定有催化劑的微通道。復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項(xiàng)功能。運(yùn)用*廣的甲苯氣-固催化氧化。 微通道反應(yīng)器的性能如何？南京氧化微通道反應(yīng)器

巰基乙酸甲酯的微通道反應(yīng)器合成反應(yīng)，該實(shí)驗(yàn)采用微通道反應(yīng)器合成巰基乙酸甲酯，并通過(guò)考察通道尺寸、催化劑用量、反應(yīng)的停留時(shí)間、反應(yīng)溫度以及醇酸初始摩爾比等條件研究該合成反應(yīng)的比較好工藝條件，并對(duì)微通道的實(shí)用性加以驗(yàn)證。該實(shí)驗(yàn)中巰基乙酸甲酯的工藝合成方法是以巰基乙酸和甲醇為原料，以對(duì)甲基苯磺酸為催化劑，選用內(nèi)徑0.6mm不銹鋼毛細(xì)管微通道反應(yīng)器。實(shí)驗(yàn)結(jié)果很明顯，微通道反應(yīng)器中的酯化速度明顯比常規(guī)釜式反應(yīng)器高。工藝參數(shù)：對(duì)甲基苯磺酸用量為巰基乙酸質(zhì)量的1.0%、反應(yīng)溫度為60℃，甲醇與巰基乙酸的摩爾比值為4時(shí)，反應(yīng)的停留時(shí)間為14.3min,酯收率穩(wěn)定在94%以上，反應(yīng)時(shí)間明顯縮短，巰基乙酸甲酯收率明顯提高。山東化工4.0微通道反應(yīng)器代理商大通量微通反應(yīng)器的使用。

該實(shí)驗(yàn)主要在微通道反應(yīng)器內(nèi)對(duì)氯苯硝化反應(yīng)進(jìn)行了研究，分別考慮氯苯與硝酸的摩爾比、體積流速、反應(yīng)溫度等因素對(duì)單程轉(zhuǎn)化率及選擇性的影響。微通道采用不銹鋼材質(zhì)，微反應(yīng)通道特征尺寸為16×φ400μm，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，同時(shí)并行完成常規(guī)范應(yīng)器中氯苯硝化反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示微通道反應(yīng)與常規(guī)反應(yīng)器鄰對(duì)比相比有明顯提高，且副產(chǎn)物相對(duì)較少；微通道反應(yīng)器的時(shí)空轉(zhuǎn)化率比常規(guī)反應(yīng)器約高出4個(gè)數(shù)量級(jí)，生產(chǎn)能力約為常規(guī)反應(yīng)器的3.08×104倍。上述反應(yīng)均采用實(shí)際的反應(yīng)操作與具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了微通道反應(yīng)器中反應(yīng)速度明顯提高的優(yōu)點(diǎn)，原因主要有兩點(diǎn)：①微通道反應(yīng)器中特殊的結(jié)構(gòu)形式使得傳質(zhì)傳熱效率相對(duì)較高；②微通道反應(yīng)器中流體的流動(dòng)方式接近于管式反應(yīng)器中的平推流模型，避免了釜式反應(yīng)器中發(fā)生的“返混”現(xiàn)象，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)從微通道中流出促進(jìn)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的可逆反應(yīng)向右移，促進(jìn)原料完全反應(yīng)。

微通道反應(yīng)器的局限性：顆粒尺度達(dá)到微通道特征尺度的10%以上，固含量超過(guò)5%的含有固體的反應(yīng)不使用微通道反應(yīng)器。由于微通道反應(yīng)器容易堵塞，大部分含有非均相催化劑的反應(yīng)器都不適宜使用微通道反應(yīng)器。此外就是容易生成較大顆粒的反應(yīng)體系也不適應(yīng)采用微通道反應(yīng)器。由于大部分反應(yīng)都是催化反應(yīng)，這給微反應(yīng)器的應(yīng)用帶來(lái)非常大的限制。對(duì)于非均相體系，催化劑被局限在Pd/C等少數(shù)幾個(gè)品種。目前在科學(xué)研究上的趨勢(shì)就在于如何將催化劑固定在反應(yīng)器中。方案很多，但是實(shí)現(xiàn)起來(lái)問(wèn)題更多。短期內(nèi)無(wú)法進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用，因此對(duì)于非均相催化體系，使用微通道反應(yīng)器需要特別謹(jǐn)慎。這些微通道反應(yīng)器原理，你知道嗎？

微通道反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)同常規(guī)反應(yīng)容器(如燒瓶)相比，它的結(jié)構(gòu)特征決定了其特殊優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：對(duì)于反應(yīng)溫度的精細(xì)控制，對(duì)于強(qiáng)放熱反應(yīng)，如果混合和換熱效率不高的話，容易出現(xiàn)局部過(guò)熱的現(xiàn)象。而微通道內(nèi)部具有很好的傳熱、傳質(zhì)特點(diǎn)，使得反應(yīng)溫度不會(huì)過(guò)度堆積，并精細(xì)控制在一定范圍內(nèi)。比表面積大，傳遞速率高，接觸時(shí)間短，副產(chǎn)物少：微反應(yīng)通道特征尺度小，微通道比一般為5000～50000mm，單位體面積上傳熱、傳質(zhì)能力明顯增強(qiáng)。碳化硅微通道反應(yīng)器。安徽氣液微通道反應(yīng)器哪家好

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微通道反應(yīng)器適用于中和反應(yīng)、重排反應(yīng)、開(kāi)環(huán)反應(yīng)等放熱劇烈的反應(yīng)類(lèi)型，常規(guī)反應(yīng)器一般采用逐漸滴加的方式，但即使如此，滴加瞬時(shí)局部也會(huì)因過(guò)熱和產(chǎn)生副產(chǎn)物；重氮化反應(yīng)、丁基鋰反應(yīng)等原料危險(xiǎn)，且存在反應(yīng)物或生成物不穩(wěn)定的問(wèn)題，常規(guī)反應(yīng)器中停留時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)分解；硝化、氨化反應(yīng)等容易失控，在常規(guī)反應(yīng)器中容易發(fā)生反應(yīng)溫度急劇升高甚至暴乍。因此，這種快速劇烈放熱、原料或者產(chǎn)品不穩(wěn)定、危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)及高溫高壓反應(yīng)就適用微通道反應(yīng)器。此外，微反應(yīng)器還適用氟化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、過(guò)氧化反應(yīng)、磺化反應(yīng)等多種反應(yīng)類(lèi)型，在農(nóng)藥、醫(yī)藥、專門(mén)的化學(xué)品等領(lǐng)域具有很廣的應(yīng)用范圍。 南京氧化微通道反應(yīng)器

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