微結構反應器（簡稱微反應器）是重要的微化工設備之一，是實現(xiàn)化工過程微小型化的重要裝備。在微化工過程中微反應器擔負起了完成反應過程、提高反應收率、控制產(chǎn)物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發(fā)出的微反應器不僅形式多樣，其配套的工藝技術也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別，利用集成化的微反應系統(tǒng)可以實現(xiàn)過程的耦合，因此微反應技術的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進步。微反應器中的可控聚合反應。湖南工業(yè)級微反應器系統(tǒng)

微反應加氫技術，將高純氫氣與連續(xù)流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發(fā)生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節(jié)能。 本儀器適用于實驗室內加氫工藝開發(fā)及催化劑快速篩選，同時，高通量版可實現(xiàn)通風櫥內加氫產(chǎn)品公斤級定制生產(chǎn)。 主要特點：可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發(fā)生器 整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異 實現(xiàn)加氫過程的過程強化，縮短反應時間反應器體積小，裝置具有本質安全屬性 主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具，使儀器工作更加安全可靠200℃反應溫度和 10MPa 系統(tǒng)工作壓力，適合的加氫應用 加氫工藝快速開發(fā)及催化劑快速篩選，提高工藝研發(fā)效率 高通量版本可實現(xiàn)公斤級產(chǎn)品定制設備體積小，可放置在通風櫥內工作搭載在線紫外 - 可見、近紅外檢測器，可實現(xiàn)實時在線監(jiān)測及分析 技術參數(shù) 型號 H-Flow-S05 H-Flow-S30 反應器催化劑裝填量 催化劑顆粒粒徑 3~7ml 150ml 0.2~2mm 反應壓力 <10MPa 反應溫度 預熱器溫度 室溫 ~200℃ 室溫 ~200℃ 液體進料流速 0.1~5 ml/min 5~30 ml/min 液體進料精度 ±1%FS 液路伴熱溫度 氫氣進料流速 室溫 ~200℃ 5~100sccm 100~1000sccm 氮氣進料流速 5~100sccm 100~1000sccm 。天津質量好微反應器哪家好微反應器能為您帶來多大的經(jīng)濟效益?

這些微反應器的工藝問題，快來看~！南京明銳為您進行整理介紹。

問：想使用微反應器，完成甲烷的氯化反應，是否可行？

答：這個是屬于氣氣的反應，不知道是否用到催化劑。需要根據(jù)具體的情況來進行分析！

問：合成反應，同時會有競爭付反應？

答：微反應器在解決競爭副反應大多數(shù)情況都會收到良好的效果，但要搞清楚副反應速度是由什么控制的。

問：輸入液體料出來有部分已結晶，適合微反應器嗎？

答：對于這種結晶體系，需要把問題做的更仔細一些，階段性的分析一下，是不是在結晶前反應已經(jīng)完成了，這樣用微反應器也是沒有問題的。

氣液相微反應器，一類是氣液分別從兩根微通道匯流進一根微通道，整個結構呈T字形。由于在氣液兩相液中，流體的流動狀態(tài)與泡罩塔類似，隨著氣體和液體的流速變化出現(xiàn)了氣泡流、節(jié)涌流、環(huán)狀流和噴射流等典型的流型，這一類氣液相微反應器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應器，液相自上而下呈膜狀流動，氣液兩相在膜表面充分接觸。氣液反應的速率和轉化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應器氣液相接觸面積都非常大，其內表面積均接近20000m2/m3，比傳統(tǒng)的氣液相反應器大一個數(shù)量級。 微反應器中固體的處理策略。

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1.問：我準備在苯酚與氯乙酸縮合反應采用微反應器，解決氣味問題，可以嗎？

答：苯酚和氯乙酸縮合的體系可能性還是比較大的，把苯酚做成酚鈉，再去反應的話，反應速度會很大程度上提高。

2.問：如果反應體系包含固液兩相的話，請問固相是需要附著于板上還是混合于液相？

答：固液兩相體系對微反應器是有挑戰(zhàn)的，具體要分是什么樣的固液反應，是乳液、懸濁液還是有一相是催化劑，不同的兩相反應處理情況是不一樣的。比如固液反應做納米材料，碳納米、納米二氧化硅，這種反應中生成的固液兩相，我們處理的辦法就比較多。如果是鈀碳催化劑的固液兩相加氫的話，傳統(tǒng)技術解決的也比較好，可以達到硝化安全的反應方式。我們課題組也在做鈀碳加氫，目前也可以做。

3.問：格氏反應可以用微反應器嗎？產(chǎn)能有多大？

答：格式反應，如果體系沒有特別明顯，或者很多顧及的話，理論上是非常適合用微反應器的，這一類反應研究的還是比較多。產(chǎn)能對于連續(xù)反應的話都不是問題，取決于你需求多大的產(chǎn)能。 微反應器中的磺化反應。天津質量好微反應器哪家好

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微反應器在光催化降解中的應用介紹。微反應器中二氧化鈦/過氧化氫協(xié)同光催化降解。在長為210mm，寬為0.57mm，深為0.12mm的玻璃微流控芯片中，將TiO2粉末（用0.1mol/LHNO3配成5%的TiO2粉末溶膠）用注射器在微流控芯片通道口注入溶膠，待通道內完全充滿溶膠后，用注射泵以300μL/h的流速將多余溶膠推出，將芯片置于烘箱內100℃烘干。冷卻后按照上述方法涂覆5層，將芯片置于馬弗爐內（420℃）維持6h。冷卻后取出，則在微通道內壁制備了約2μm厚的多孔TiO2薄膜。用環(huán)氧膠將聚四氟乙烯管(i.d.0.5mm，o.d.2.1mm，L=30mm)與微通道的各個出口端連接。用注射器A和B分別將0.2mmol/L亞甲基蘭溶液和一定濃度的H2O2溶液以一定流速推入微通道中進行光催化氧化反應。將C端出口直接通入紫外可見分光光度計的流通檢測池進行在線檢測，通過分別測定經(jīng)TiO2光催化降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ax)和經(jīng)空白芯片中光降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ab)，計算亞甲基藍的光降解率(η),η(%)=100×(Ab-Ax)/Ab。 湖南工業(yè)級微反應器系統(tǒng)

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