微通道反應(yīng)器在偶合反應(yīng)中的應(yīng)用研究。HidealiHisamoto等報道了使用微反應(yīng)器技術(shù)進行相轉(zhuǎn)移偶合反應(yīng)。使用微反應(yīng)器，將重氮鹽溶液和偶合組分溶液分別注入反應(yīng)器，反應(yīng)時間為2.3秒。在燒瓶中使用電磁攪拌進行偶合反應(yīng)，反應(yīng)效果隨著攪拌的加強而提高，原因是在攪拌不好的情況下，局部反應(yīng)物過量，可能導(dǎo)致一些副反應(yīng)，例如重氮鹽分解，或者發(fā)生二偶合。在比較好攪拌條件下，轉(zhuǎn)化率為80%；而相比之下，使用微反應(yīng)器進行偶合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率近100%。使用燒瓶加電磁攪拌進行偶合反應(yīng)時觀察到有沉淀產(chǎn)生；而相比之下，使用微反應(yīng)器進行偶合反應(yīng)，反應(yīng)液觀察不到沉淀。 江蘇這家微通道反應(yīng)器廠家真不錯！浙江大通量微通道反應(yīng)器分類

微通道反應(yīng)器的優(yōu)點同常規(guī)反應(yīng)容器(如燒瓶)相比，它的結(jié)構(gòu)特征決定了其特殊優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：對于反應(yīng)溫度的精細(xì)控制，對于強放熱反應(yīng)，如果混合和換熱效率不高的話，容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。而微通道內(nèi)部具有很好的傳熱、傳質(zhì)特點，使得反應(yīng)溫度不會過度堆積，并精細(xì)控制在一定范圍內(nèi)。比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產(chǎn)物少：微反應(yīng)通道特征尺度小，微通道比一般為5000～50000mm，單位體面積上傳熱、傳質(zhì)能力明顯增強。上海重氮化微通道反應(yīng)器產(chǎn)品介紹氧化反應(yīng)微通道反應(yīng)器。

微通道反應(yīng)器系統(tǒng)技術(shù)要求1、整體要求：合成反應(yīng)系統(tǒng)包含可相互的反應(yīng)物通道，的反應(yīng)物通道不小于6個。2、★反應(yīng)器支架可靈活配置反應(yīng)模塊的數(shù)量（不少于4個），含不少于8個入料與收集接口，4個換熱流體接口。3、反應(yīng)器可通過兩個恒溫循環(huán)器與密封隔熱板分隔實現(xiàn)兩個溫區(qū)，兩個溫區(qū)各自的控制區(qū)域可靈活設(shè)置。4、反應(yīng)模塊為三層結(jié)構(gòu)，上層為底板，中間層為混合或反應(yīng)通道，下層為換熱通道。模塊均采用碳化硅材質(zhì)，成型工藝采用擴散焊接技術(shù)，整體成型，保證氣密性和耐高壓性能，為了避免金屬溶出性污染，模塊中間不得安裝金屬連接件。5、反應(yīng)器包含多組碳化硅模塊，包含混合模塊及反應(yīng)模塊，可執(zhí)行A+B→P或A+B→P’+C→P，混合模塊也可用作猝滅模塊，用于反應(yīng)停止或降溫。6、反應(yīng)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠在強化傳質(zhì)的同時減少返混，保證物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時間的一致性，要求提供內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。7、熱傳導(dǎo)率：≥100W/mK（溫度200℃范圍內(nèi)）。8、耐腐蝕性：反應(yīng)器的觸液材質(zhì)能夠耐反應(yīng)器操作溫度下的硫酸、氫氟酸、氫溴酸、強堿等物質(zhì)。9、年損失率：≤0.1mm/年(120℃1:1HF/HNO3條件下測試)。

微通道反應(yīng)器在染料工業(yè)適合的反應(yīng)類型。重氮化反應(yīng)芳香胺的重氮化是通過亞硝酸（亞硝酸鈉和無機酸）生成亞硝酰氯或亞硝酸酐。為了反應(yīng)順利進行，至少要加入2mol的無機酸，弱堿性芳香胺的重氮化必須有2mol以上的質(zhì)子酸存在，這樣可以增加作為親電試劑的重氮化合物濃度。當(dāng)芳香胺的堿性非常弱時，重氮化可在90%~96%硫酸中進行。此時，重氮化劑實際上是亞硝酰硫酸（亞硝酰硫酸在＞85%H2SO4，＜50℃的反應(yīng)條件下非常穩(wěn)定、安全）。重氮化反應(yīng)有兩種方法。順法適合強堿性或中等強堿性芳香胺，芳香胺溶于無機酸中，用水冷卻（微通道反應(yīng)器用冷凍鹽水），然后加入已冷卻的30%的亞硝酸鈉冰溶液，進行重氮化反應(yīng)。逆法適用于弱堿性芳香胺，將芳香胺調(diào)成漿狀，再加入亞硝酸鈉，充分調(diào)勻，然后將此混合物加入到已冷卻的無機酸中，使之重氮化。以上兩種方法的選用，對于微通道反應(yīng)器連續(xù)化反應(yīng)很重要。重氮化反應(yīng)過程中，重氮鹽一般不穩(wěn)定，容易分解或者發(fā)生副反應(yīng)。 南京明銳的微通道反應(yīng)器靠譜！

近年來，連續(xù)化微通道反應(yīng)器作為一項新興技術(shù)在染料合成中開始得到應(yīng)用。本文綜述了微反應(yīng)器技術(shù)在染料科研與生產(chǎn)方面的進展。與傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)不同，連續(xù)化微通道反應(yīng)器的特點是：連續(xù)進料、瞬間混和、精確控制反應(yīng)時間，該技術(shù)在重氮化、偶合反應(yīng)中的應(yīng)用，取得了高于常規(guī)反應(yīng)器的收率和純度。應(yīng)用于合成中間體的硝化反應(yīng)，提高了選擇性和工藝的安全性。微通道反應(yīng)器（Microchannelreactor）從本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動的管道式反應(yīng)器，自身包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應(yīng)器、控制器等，它的管道尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)管式反應(yīng)器，是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在數(shù)百μm以下的微型設(shè)備[1]。與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，微通道反應(yīng)器具有傳質(zhì)傳熱效率高、瞬間混合、返混幾率小并能更好地控制反應(yīng)溫度和停留時間等優(yōu)點，能夠解決工藝放大問題，具有良好的反應(yīng)安全性能。氯化反應(yīng)微通道反應(yīng)器。上海重氮化微通道反應(yīng)器產(chǎn)品介紹

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連續(xù)化微通道反應(yīng)器的特征及其優(yōu)勢，目前，微通道反應(yīng)器已作為化學(xué)合成新手段應(yīng)用于強放熱反應(yīng)、烴類催化氧化、有機金屬催化偶合等常規(guī)條件下難以控制反應(yīng)的研究[2]。染料工業(yè)的生產(chǎn)過程主要采用單批釜式反應(yīng)器生產(chǎn)，常需控制反應(yīng)溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。因此，研究新型反應(yīng)器，改進混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產(chǎn)，是染料工業(yè)實現(xiàn)工藝綠色化的一個發(fā)展方向。微通道反應(yīng)器應(yīng)用于染料生產(chǎn)，具有以下優(yōu)勢：（1）連續(xù)化反應(yīng)代替了間歇式反應(yīng)，減小批差；（2）瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；（3）在線反應(yīng)體積小，保證了化學(xué)反應(yīng)的安全性；（4）反應(yīng)溫度和時間能夠精確控制，有利于提高收率和選擇性。 浙江大通量微通道反應(yīng)器分類

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