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羰基化微通道反應(yīng)器工藝

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-25

微通道反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)很多,但同時(shí)我們要看到更多的是反應(yīng)器的局限性。這種局限性可以來自設(shè)備本身,也可以來自廠家自身因素,也可以來自工藝研發(fā)的一些固有思維。而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中正是因?yàn)檫@些制約的存在,導(dǎo)致相當(dāng)一部分生產(chǎn)單位引入這項(xiàng)技術(shù)后不能很快轉(zhuǎn)化為工藝。在這里我們來說說微通道反應(yīng)器的適用范圍。首先嚴(yán)格來說,目前很難界定那些反應(yīng)適用于微通道反應(yīng)器,因?yàn)槊總€(gè)反應(yīng)的特性不同,同時(shí)微通道反應(yīng)器裝置的種類也非常多。但一般認(rèn)為,現(xiàn)有的合成反應(yīng)有20-30%可以通過微通道反應(yīng)器進(jìn)行技改。同時(shí)利用微通道反應(yīng)器,我們可以將大約20%-30%過去認(rèn)為是危險(xiǎn)的工藝流程進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微通道反應(yīng)器進(jìn)行技改。怎么樣使用微通道反應(yīng)器?羰基化微通道反應(yīng)器工藝

微通道反應(yīng)器內(nèi)乙苯連續(xù)氧化反應(yīng)工藝研究:該氧化實(shí)驗(yàn)是研究微通道反應(yīng)器內(nèi)乙苯與過氧化氫反應(yīng)的連續(xù)合成苯乙酮的氧化工藝過程,分別考慮了原料與催化劑的摩爾比、反應(yīng)停留時(shí)間、溶劑量、反應(yīng)溫度等因素對單程轉(zhuǎn)化率及選擇性的影響。實(shí)驗(yàn)過程中以乙苯為原料,雙氧水為氧化劑,醋酸鈷為催化劑,冰醋酸為溶劑在微通道反應(yīng)器中發(fā)生連續(xù)反應(yīng)過程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果:反應(yīng)停留時(shí)間為70s,反應(yīng)溫度為100℃;當(dāng)停留時(shí)間達(dá)到50s時(shí),乙苯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到30.7%,苯乙酮的選擇性可達(dá)100%。而在并行操作的間歇反應(yīng)器中,在停留時(shí)間長達(dá)5h的情況下,此時(shí)乙苯的轉(zhuǎn)化率為84.6%,苯乙酮的選擇性為79.3%。硝化反應(yīng)微通道反應(yīng)器設(shè)計(jì)格式反應(yīng)微通道反應(yīng)器。

微通道反應(yīng)器可以用于以下幾種類型反應(yīng):反應(yīng)本身速度很快,但受制于傳遞過程的,整體反應(yīng)速度偏低的反應(yīng)這類反應(yīng)主要為液液多相反應(yīng),也包括液液萃取等物理過程。這種過程的特點(diǎn)就在于:反應(yīng)本身速度快,但是由于底物要在液相間擴(kuò)散導(dǎo)致反應(yīng)整體速率偏低。在傳統(tǒng)的反應(yīng)釜內(nèi)部一般采用攪拌器進(jìn)行反應(yīng),效率較低,無法充分實(shí)現(xiàn)兩個(gè)液相間的混合,因此反應(yīng)效率低下。而在微通道反應(yīng)器內(nèi)由于通道尺寸小帶來的擴(kuò)散尺度減小,導(dǎo)致這類反應(yīng)可以快速進(jìn)行。

微通道反應(yīng)器應(yīng)用與局限性:部分氣液反應(yīng)從機(jī)理上可以采用微通道反應(yīng)器,但是目前尚未出現(xiàn)好的氣液反應(yīng)器結(jié)構(gòu)明顯的就是加氫,加氫當(dāng)然有很多種類,部分加氫反應(yīng)反應(yīng)速率高,但受到氫氣向液相擴(kuò)散的限制,導(dǎo)致整體反應(yīng)速率較低。在這種狀況下,當(dāng)然可以利用微通道的反應(yīng)器的混合特性進(jìn)行反應(yīng),類似于類反應(yīng),不過這里加強(qiáng)的是氣液傳質(zhì)過程。但是氣液過程有其特殊性,主要是在流體分配與控制方面,這導(dǎo)致適宜放大的氣液微通道反應(yīng)器還不存在。因此這方面實(shí)驗(yàn)研究非?;钴S,工業(yè)應(yīng)用上除非產(chǎn)量小可以直接使用實(shí)驗(yàn)裝置否則沒有可行性。便宜的微通道反應(yīng)器哪里買?

微通道反應(yīng)器應(yīng)用與局限性:反應(yīng)本身速度快,但反應(yīng)劇烈,強(qiáng)放熱,產(chǎn)物容易破壞的反應(yīng)這類反應(yīng)主要有硝化,重氮化以及部分水解與烷基化反應(yīng)。硝化以及重氮化反應(yīng)本身是非??焖俣鴦×业?,但是實(shí)際工廠操作的時(shí)候往往反應(yīng)時(shí)間是以小時(shí)計(jì)的。這是因?yàn)榉磻?yīng)釜傳熱能力有限,為了防止體系內(nèi)溫度過高不可控制,需要一點(diǎn)一點(diǎn)的滴加試劑??梢哉f反應(yīng)速度完全由移熱能力確定。如果使用移熱能力強(qiáng)的微通道反應(yīng)器就可以快速通入試劑并維持反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行。可以說這一類反應(yīng)相當(dāng)有有工業(yè)化前景,是應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮的過程。這些是微通道反應(yīng)器的好處!上海大通量微通道反應(yīng)器

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我們都知道微通道反應(yīng)器有很多的優(yōu)點(diǎn),比如說優(yōu)良的的傳質(zhì)傳熱能力,很大程度上減少了發(fā)生事故的可能性;快速直接的放大能力,節(jié)省成本時(shí)間等等。當(dāng)然對于它也是有一定的局限性的,而正是因?yàn)橛羞@樣一些原因有很多實(shí)驗(yàn)不能使用微反應(yīng)器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。所以對于化工企業(yè)來說了解微通道反應(yīng)器的適用的范圍是很有必要的。首先嚴(yán)格來說,目前很難界定哪些反應(yīng)適用于微通道反應(yīng)器,因?yàn)槊總€(gè)反應(yīng)的特性不同,同時(shí)微通道反應(yīng)器裝置的種類也非常多。但一般認(rèn)為,現(xiàn)有的合成反應(yīng)有20-30%可以通過微通道反應(yīng)器進(jìn)行技改。同時(shí)利用微通道反應(yīng)器,我們可以將大約20%-30%過去認(rèn)為是危險(xiǎn)的工藝流程進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微通道反應(yīng)器進(jìn)行技改。 羰基化微通道反應(yīng)器工藝

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