微通道反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)很多，但同時(shí)我們要看到更多的是反應(yīng)器的局限性。這種局限性可以來自設(shè)備本身，也可以來自廠家自身因素，也可以來自工藝研發(fā)的一些固有思維。而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中正是因?yàn)檫@些制約的存在，導(dǎo)致相當(dāng)一部分生產(chǎn)單位引入這項(xiàng)技術(shù)后不能很快轉(zhuǎn)化為工藝。在這里我們來說說微通道反應(yīng)器的適用范圍。首先嚴(yán)格來說，目前很難界定那些反應(yīng)適用于微通道反應(yīng)器，因?yàn)槊總€(gè)反應(yīng)的特性不同，同時(shí)微通道反應(yīng)器裝置的種類也非常多。但一般認(rèn)為，現(xiàn)有的合成反應(yīng)有20-30%可以通過微通道反應(yīng)器進(jìn)行技改。同時(shí)利用微通道反應(yīng)器，我們可以將大約20%-30%過去認(rèn)為是危險(xiǎn)的工藝流程進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微通道反應(yīng)器進(jìn)行技改。液液反應(yīng)微通道反應(yīng)器。湖北羰基化反應(yīng)微通道反應(yīng)器發(fā)展現(xiàn)狀

微通道反應(yīng)器的局限性：研發(fā)中的放大效應(yīng)。理論上微通道反應(yīng)器是采用數(shù)量放大的，并不會(huì)出現(xiàn)放大效應(yīng)。但是實(shí)際操作過程中并非如此，由于單純采用數(shù)量放大會(huì)導(dǎo)致非常高的設(shè)備成本與控制成本。這導(dǎo)致實(shí)際的放大過程中，可能需要對(duì)通道尺寸，反應(yīng)器的組合方式進(jìn)行調(diào)整，而這些調(diào)整極度有可能導(dǎo)致微通道反應(yīng)器的比表面積，傳遞特征長(zhǎng)度，停留時(shí)間分布發(fā)生改變，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過程與小試實(shí)驗(yàn)存在偏差。工藝流程的適配性問題。微反應(yīng)器由于通量的問題，在選泵與其他后續(xù)工段的銜接上都會(huì)有問題。比如說如果微通道反應(yīng)器通量小，有可能會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的過程，比如說精餾根本選不出合適的設(shè)備。這樣不得不把后續(xù)過程變成間歇過程或者需要在兩個(gè)流程之間加入緩沖單元。湖北羰基化反應(yīng)微通道反應(yīng)器推薦廠家氨化反應(yīng)微通道反應(yīng)器。

微通道反應(yīng)器的缺點(diǎn)：設(shè)備腐蝕問題參與反應(yīng)的流體對(duì)微反應(yīng)器通道的腐蝕也是一個(gè)很大的問題。由于微反應(yīng)器很高的比表面積和很小的微通道特征尺寸，即使是極微小的腐蝕降解作用對(duì)于微反應(yīng)器的影響也是非常明顯的，這使得微反應(yīng)器對(duì)于通道的材質(zhì)有很高的防腐要求，這無(wú)疑增加了微反應(yīng)器的制造成本，限制了它的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。工業(yè)化實(shí)現(xiàn)復(fù)雜微反應(yīng)器采用“數(shù)增放大”來擴(kuò)大產(chǎn)能，雖然能有效降低放大成本，但處理能力也受到很大限制。其次，微反應(yīng)器的放大看起來簡(jiǎn)單，但要實(shí)現(xiàn)卻是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。當(dāng)微反應(yīng)器的數(shù)量巨大增加時(shí)，微反應(yīng)器監(jiān)測(cè)和控制的復(fù)雜程度巨大增加了問，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)來說運(yùn)行成本也巨大提高了.

微通道反應(yīng)器適用于中和反應(yīng)、重排反應(yīng)、開環(huán)反應(yīng)等放熱劇烈的反應(yīng)類型，常規(guī)反應(yīng)器一般采用逐漸滴加的方式，但即使如此，滴加瞬時(shí)局部也會(huì)因過熱和產(chǎn)生副產(chǎn)物；重氮化反應(yīng)、丁基鋰反應(yīng)等原料危險(xiǎn)，且存在反應(yīng)物或生成物不穩(wěn)定的問題，常規(guī)反應(yīng)器中停留時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)分解；硝化、氨化反應(yīng)等容易失控，在常規(guī)反應(yīng)器中容易發(fā)生反應(yīng)溫度急劇升高甚至暴乍。因此，這種快速劇烈放熱、原料或者產(chǎn)品不穩(wěn)定、危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)及高溫高壓反應(yīng)就適用微通道反應(yīng)器。此外，微反應(yīng)器還適用氟化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、磺化反應(yīng)等多種反應(yīng)類型，在農(nóng)藥、醫(yī)藥、專門的化學(xué)品等領(lǐng)域具有很廣的應(yīng)用范圍。 氯化反應(yīng)微通道反應(yīng)器。

微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特性：傳熱特性反應(yīng)器中狹窄的微通道結(jié)構(gòu)增加了溫度梯度，再加上較大的比表面積故使得微通道反應(yīng)器的傳熱能力增強(qiáng)，傳熱系數(shù)可高達(dá)25000W/(m2·K)，比傳統(tǒng)換熱器的傳熱系數(shù)至少大一個(gè)數(shù)量級(jí)。傳質(zhì)特性對(duì)于為混合反應(yīng)器來說，傳遞時(shí)間和傳遞距離的關(guān)系可以用下式來描述式中，tmin—達(dá)到完全混合所需的時(shí)間；I-傳遞距離；D—擴(kuò)散系數(shù)?；旌蠒r(shí)間與傳遞距離的二次方成正比，故微通道尺寸狹窄，微型的通道尺寸提高了反應(yīng)混合時(shí)間。而對(duì)于互不相容液-液兩相流體在實(shí)際的傳質(zhì)與反應(yīng)過程中，其流動(dòng)狀態(tài)會(huì)隨傳質(zhì)、反應(yīng)深度的增加呈動(dòng)態(tài)的變化，反應(yīng)過程中將會(huì)發(fā)生流型轉(zhuǎn)捩現(xiàn)象。什么？做化工的你，還不知道微通道反應(yīng)器？四川液液反應(yīng)微通道反應(yīng)器產(chǎn)品介紹

加氫反應(yīng)微通道反應(yīng)器。湖北羰基化反應(yīng)微通道反應(yīng)器發(fā)展現(xiàn)狀

該實(shí)驗(yàn)主要在微通道反應(yīng)器內(nèi)對(duì)氯苯硝化反應(yīng)進(jìn)行了研究，分別考慮氯苯與硝酸的摩爾比、體積流速、反應(yīng)溫度等因素對(duì)單程轉(zhuǎn)化率及選擇性的影響。微通道采用不銹鋼材質(zhì)，微反應(yīng)通道特征尺寸為16×φ400μm，實(shí)驗(yàn)過程中，同時(shí)并行完成常規(guī)范應(yīng)器中氯苯硝化反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示微通道反應(yīng)與常規(guī)反應(yīng)器鄰對(duì)比相比有明顯提高，且副產(chǎn)物相對(duì)較少；微通道反應(yīng)器的時(shí)空轉(zhuǎn)化率比常規(guī)反應(yīng)器約高出4個(gè)數(shù)量級(jí)，生產(chǎn)能力約為常規(guī)反應(yīng)器的3.08×104倍。上述反應(yīng)均采用實(shí)際的反應(yīng)操作與具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了微通道反應(yīng)器中反應(yīng)速度明顯提高的優(yōu)點(diǎn)，原因主要有兩點(diǎn)：①微通道反應(yīng)器中特殊的結(jié)構(gòu)形式使得傳質(zhì)傳熱效率相對(duì)較高；②微通道反應(yīng)器中流體的流動(dòng)方式接近于管式反應(yīng)器中的平推流模型，避免了釜式反應(yīng)器中發(fā)生的“返混”現(xiàn)象，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)從微通道中流出促進(jìn)實(shí)驗(yàn)過程中的可逆反應(yīng)向右移，促進(jìn)原料完全反應(yīng)。湖北羰基化反應(yīng)微通道反應(yīng)器發(fā)展現(xiàn)狀

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