對于連續(xù)化工而言，不僅要求其具有高效的傳質(zhì)傳熱、超高通量、耐高溫高壓等特點，還具備連續(xù)封閉、快速可控、放大簡單、機(jī)械連接易于拆裝維護(hù)的優(yōu)點，為化工過程強(qiáng)化“更好”、“更快”、“更經(jīng)濟(jì)”、“更安全環(huán)?！碧峁┮豁椫匾緩?。微通道反應(yīng)器的特性及優(yōu)點高效的傳熱能力微反應(yīng)器內(nèi)的流體比表面積大小可達(dá)到104~106m2/m3，常規(guī)反應(yīng)器一般不超過1000m2/m3，相對比常規(guī)反應(yīng)器高達(dá)1~3個數(shù)量級。由于流體厚度減小，比表面積提高，微通道內(nèi)的反應(yīng)物與壁面可進(jìn)行高效的熱交換。除此之外，微反應(yīng)器的傳熱系數(shù)非常大，比較好傳熱系數(shù)可達(dá)到25kW/(m2·K)。即使利用微反應(yīng)器進(jìn)行一些反應(yīng)速率快，放熱量大的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱量也能及時被吸收，反應(yīng)溫度波動小且穩(wěn)定，也避免出現(xiàn)熱點現(xiàn)象。因此對于那些常規(guī)反應(yīng)器中無法有效控制的強(qiáng)放熱反應(yīng)的近等溫操作，在微通道反應(yīng)器中均可以實現(xiàn)，并且可以有效地抑制副反應(yīng)的發(fā)生。高效的傳質(zhì)能力微通道反應(yīng)器比常規(guī)反應(yīng)器的特征尺寸小得多，使微反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力等物理量得到提高，即提高了物質(zhì)和能量傳輸?shù)尿?qū)動力，使傳質(zhì)的推動力得到增大，單位體積和單位面積的擴(kuò)散通量也得到擴(kuò)大。格式反應(yīng)微通道反應(yīng)器。安徽性價比高微通道反應(yīng)器系統(tǒng)

    從上而下依次為冷流體管程進(jìn)水匯集腔、冷流體管程出水匯集腔、反應(yīng)生成物匯集腔、冷流體殼程腔和原料b匯集腔，所述冷流體管程進(jìn)水匯集腔和冷流體管程出水匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，反應(yīng)生成物匯集腔和原料b匯集腔通過第三管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入第二管道中，第二管道插入第三管道中。作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述腔體為5個，從上而下依次為冷流體管程進(jìn)水匯集腔、冷流體殼程腔、反應(yīng)生成物匯集腔、冷流體管程出水匯集腔和原料b匯集腔，所述原料b匯集腔和冷流體管程出水匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，反應(yīng)生成物匯集腔和冷流體管程進(jìn)水匯集腔通過第三管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入第二管道中，第二管道插入第三管道中。作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述腔體為4個，所述腔體為4個，從上而下依次為原料a匯集腔、原料b匯集腔，冷流體殼程腔和反應(yīng)生成物匯集腔，原料b匯集腔和反應(yīng)生成物匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入到第二管道中，原料a通過***管道上面的混合微孔進(jìn)入***管道和第二管道之間的微通環(huán)隙中。廣東液液微通道反應(yīng)器聯(lián)系方式微通道反應(yīng)器是化工企業(yè)不可或缺的工具！

    作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述腔體為4個，從上而下依次為反應(yīng)生成物匯集腔、冷流體殼程腔、原料b匯集腔和原料a匯集腔，原料b匯集腔和反應(yīng)生成物匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入到第二管道中，原料a通過***管道上面的混合微孔進(jìn)入***管道和第二管道之間的微通環(huán)隙中。作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述冷流體殼程腔內(nèi)部安裝若干折流板。作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷流體管程進(jìn)水匯集腔頂端安裝冷卻流體管路進(jìn)口，筒體底端安裝封頭，封頭底端中部安**物料進(jìn)口，所述冷流體管程出水匯集腔、反應(yīng)生成物匯集腔、冷流體殼程腔和原料a匯集腔中部依次安裝冷流體管程出口、反應(yīng)物出口、冷流體殼程出口、冷流體殼程進(jìn)口和a物料進(jìn)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：所述一種套管式微通道反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，做到了在環(huán)隙微通道內(nèi)混合，環(huán)隙微通道內(nèi)反應(yīng)，環(huán)隙微通道內(nèi)換熱。強(qiáng)化了傳質(zhì)，傳熱。增加了反應(yīng)效率。各個腔體可以通過法蘭拆卸下來，便于進(jìn)行清理和檢修。相比較于板式微通道反應(yīng)器，套管式微通道反應(yīng)器的溫度和壓力沒有上限使用要求，結(jié)構(gòu)安全可靠。附圖說明圖1為一種套管式微通道反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

微通道反應(yīng)器系統(tǒng)技術(shù)要求1、整體要求：合成反應(yīng)系統(tǒng)包含可相互的反應(yīng)物通道，的反應(yīng)物通道不小于6個。2、★反應(yīng)器支架可靈活配置反應(yīng)模塊的數(shù)量（不少于4個），含不少于8個入料與收集接口，4個換熱流體接口。3、反應(yīng)器可通過兩個恒溫循環(huán)器與密封隔熱板分隔實現(xiàn)兩個溫區(qū)，兩個溫區(qū)各自的控制區(qū)域可靈活設(shè)置。4、反應(yīng)模塊為三層結(jié)構(gòu)，上層為底板，中間層為混合或反應(yīng)通道，下層為換熱通道。模塊均采用碳化硅材質(zhì)，成型工藝采用擴(kuò)散焊接技術(shù)，整體成型，保證氣密性和耐高壓性能，為了避免金屬溶出性污染，模塊中間不得安裝金屬連接件。5、反應(yīng)器包含多組碳化硅模塊，包含混合模塊及反應(yīng)模塊，可執(zhí)行A+B→P或A+B→P’+C→P，混合模塊也可用作猝滅模塊，用于反應(yīng)停止或降溫。6、反應(yīng)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠在強(qiáng)化傳質(zhì)的同時減少返混，保證物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時間的一致性，要求提供內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。7、熱傳導(dǎo)率：≥100W/mK（溫度200℃范圍內(nèi)）。8、耐腐蝕性：反應(yīng)器的觸液材質(zhì)能夠耐反應(yīng)器操作溫度下的硫酸、氫氟酸、氫溴酸、強(qiáng)堿等物質(zhì)。9、年損失率：≤0.1mm/年(120℃1:1HF/HNO3條件下測試)。 縮合反應(yīng)微通道反應(yīng)器。

    一種套管式微通道反應(yīng)器，所述腔體為4個，所述腔體為4個，從上而下依次為原料a匯集腔5、原料b匯集腔6，冷流體殼程腔4和反應(yīng)生成物匯集腔3，原料b匯集腔6和反應(yīng)生成物匯集腔3之間通過***管道7和第二管8道8形成的微通環(huán)隙相連，***管道7插入到第二管道8中，原料a通過***管道7上面的混合微孔23進(jìn)入***管道7和第二管道8之間的微通環(huán)隙中實施例6參閱圖6，本發(fā)明實施例中，一種套管式微通道反應(yīng)器，所述腔體為4個，所述腔體為4個，從上而下依次為反應(yīng)生成物匯集腔3、冷流體殼程腔4、原料b匯集腔6和原料a匯集腔5，原料b匯集腔6和反應(yīng)生成物匯集腔3之間通過***管道7和第二管8道8形成的微通環(huán)隙相連，***管道7插入到第二管道8中，原料a通過***管道7上面的混合微孔23進(jìn)入***管道7和第二管道8之間的微通環(huán)隙中。需要注意的是，本申請中單臺反應(yīng)可以設(shè)計若干通道，而不**是限于本實施例中設(shè)置的一條通道。需要注意的是，本申請中法蘭連接可以改為焊接。以上所述*為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。微通道反應(yīng)器的具體作用是什么？浙江氣液微通道反應(yīng)器哪家好

鹵代反應(yīng)微通道反應(yīng)器。安徽性價比高微通道反應(yīng)器系統(tǒng)

    從上而下依次為反應(yīng)生成物匯集腔、冷流體殼程腔、原料b匯集腔和原料a匯集腔，原料b匯集腔和反應(yīng)生成物匯集腔之間通過***管道和第二管道形成的微通環(huán)隙相連，***管道插入到第二管道中，原料a通過***管道上面的混合微孔進(jìn)入***管道和第二管道之間的微通環(huán)隙中。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述冷流體殼程腔內(nèi)部安裝若干折流板。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述冷流體管程進(jìn)水匯集腔頂端安裝冷卻流體管路進(jìn)口，筒體底端安裝封頭，封頭底端中部安**物料進(jìn)口，所述冷流體管程出水匯集腔、反應(yīng)生成物匯集腔、冷流體殼程腔和原料a匯集腔中部依次安裝冷流體管程出口、反應(yīng)物出口、冷流體殼程出口、冷流體殼程進(jìn)口和a物料進(jìn)口。作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述腔體之間還可以通過焊接方式連接。所述一種套管式微通道反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，做到了在環(huán)隙微通道內(nèi)混合，環(huán)隙微通道內(nèi)反應(yīng)，環(huán)隙微通道內(nèi)換熱。強(qiáng)化了傳質(zhì)，傳熱。增加了反應(yīng)效率。各個腔體可以通過法蘭拆卸下來，便于進(jìn)行清理和檢修。相比較于板式微通道反應(yīng)器，套管式微通道反應(yīng)器的溫度和壓力沒有上限使用要求，結(jié)構(gòu)安全可靠。安徽性價比高微通道反應(yīng)器系統(tǒng)

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