氣固相催化微通道反應(yīng)器由于微反應(yīng)器的特點(diǎn)適合于氣固相催化反應(yīng)，迄今為止微反應(yīng)器的研究主要集中于氣固相催化反應(yīng)，因而氣固相催化微反應(yīng)器的種類**多。**簡(jiǎn)單的氣固相催化微反應(yīng)器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項(xiàng)功能。運(yùn)用**廣的甲苯氣-固催化氧化。液液相反應(yīng)器到目前為止，與氣固相催化微反應(yīng)器相比較，液相微反應(yīng)器的種類非常少。液液相反應(yīng)的一個(gè)關(guān)鍵影響因素是充分混合，因而液液相微反應(yīng)器或者與微混合器耦合在一起，或者本身就是一個(gè)微混合器。專為液液相反應(yīng)而設(shè)計(jì)的與微混合器等其他功能單元耦合在一起的微反應(yīng)器案例為數(shù)不多。主要有BASF設(shè)計(jì)的維生素前體合成微反應(yīng)器和麻省理工學(xué)院設(shè)計(jì)的用于完成Dushman化學(xué)反應(yīng)的微反應(yīng)器。 大通量微通反應(yīng)器的使用。江西氧化微通道反應(yīng)器研發(fā)

    考察了乙苯與催化劑的摩爾比、停留時(shí)間、反應(yīng)溫度等對(duì)反應(yīng)的影響，優(yōu)化了氧化反應(yīng)工藝條件，獲得了良好的反應(yīng)效果，在停留時(shí)間為50s的條件下，乙苯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到，苯乙酮的選擇性可達(dá)100%。嚴(yán)生虎等還在帶有特定脈沖混合結(jié)構(gòu)的微通道反應(yīng)器中對(duì)己內(nèi)酯的連續(xù)化合成工藝進(jìn)行了研究，以乙酸酐、H2O2為原料連續(xù)合成過氧乙酸；再以環(huán)己酮為底物，過氧乙酸為氧化劑連續(xù)制備ε-己內(nèi)酯。在較適宜的條件下，環(huán)己酮轉(zhuǎn)化率達(dá)，ε-己內(nèi)酯的收率達(dá)，實(shí)現(xiàn)了高效的、安全的連續(xù)化合成工藝。酯化反應(yīng)姚型軍等在內(nèi)徑為mm的石英毛細(xì)管微通道反應(yīng)器中合成了乙酸丙酯，利用正交實(shí)驗(yàn)考查了催化劑的用量、停留時(shí)間、反應(yīng)溫度和醇酸初始摩爾比對(duì)酯化反應(yīng)的影響。在合適的工藝條件下，停留時(shí)間為min時(shí)，收率可達(dá)，與常規(guī)間歇釜式反應(yīng)器相比，大幅縮短了反應(yīng)時(shí)間，酯的收率也明顯提高。溴化反應(yīng)張躍等在微通道反應(yīng)器中利用叔丁醇的溴化來制備溴代叔丁烷，考察了原料摩爾配比、反應(yīng)溫度、催化劑的用量、停留時(shí)間等單因素對(duì)反應(yīng)的影響。在反應(yīng)溫度為50℃，停留時(shí)間為60s的條件下，叔丁醇的轉(zhuǎn)化率為，溴代叔丁烷的選擇性為，與常規(guī)間歇攪拌反應(yīng)器相比，采用微通道反應(yīng)器進(jìn)行叔丁醇溴化反應(yīng)。福建質(zhì)量好微通道反應(yīng)器代理商不允許你還不知道微通道反應(yīng)器的好處！

    術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”等*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“***”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。一種套管式微通道反應(yīng)器。

    微反應(yīng)器較小的尺度縮小了流體的擴(kuò)散距離和對(duì)流循環(huán)周期，降低了液體的混合時(shí)間，由此**增強(qiáng)了微反應(yīng)器的傳質(zhì)能力。反應(yīng)過程連續(xù)可控在常規(guī)間歇反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行劇烈的反應(yīng)過程時(shí)，往往采用逐漸滴加反應(yīng)物的方式來促進(jìn)反應(yīng)平衡的移動(dòng)，防止反應(yīng)過于劇烈，這種加料方式會(huì)造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生。微反應(yīng)器采用微管道中連續(xù)流動(dòng)的方式進(jìn)料，在層流狀態(tài)***場(chǎng)分布均勻，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時(shí)間，因而可以方便地引發(fā)或終止反應(yīng)，另外還可以提高產(chǎn)物的均勻性，減少副產(chǎn)物的生成。高度集成通過成熟的微加工技術(shù)可以將微通道反應(yīng)器、微混合器、微換熱器、微傳感器和微執(zhí)行器等器件集成于一塊芯片上，以便達(dá)到對(duì)微反應(yīng)器進(jìn)行實(shí)時(shí)有效的監(jiān)測(cè)和控制，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)的快速響應(yīng)。同時(shí)由于微反應(yīng)系統(tǒng)的高度集成化，使之拆裝和移動(dòng)更為方便以適于按需分配生產(chǎn)的要求。體積小、消耗低微通道反應(yīng)器的反應(yīng)體積小，只有很少的物料停留在反應(yīng)器中，可以減少物料的消耗，由此可以節(jié)約反應(yīng)原料的用量，有效地降低了成本，并且用很小的占地空間能夠?qū)崿F(xiàn)高效的工藝，兼具安全性、經(jīng)濟(jì)性和生態(tài)效益。碳化硅微通道反應(yīng)器。

微通道反應(yīng)器在加氫反應(yīng)中的應(yīng)用。鈀碳催化在精細(xì)有機(jī)合成中的應(yīng)用開發(fā)是長(zhǎng)久以來引人注目的一個(gè)研究方向，同時(shí)，鈀碳催化加氫反應(yīng)（多相反應(yīng)）也是有機(jī)工作者一直研究的熱點(diǎn)內(nèi)容之一。能源和環(huán)境已經(jīng)成為制約當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的兩大問題，CO2是主要的溫室氣體，將CO2催化加氫合成低碳醇不僅可以作為一種清潔燃料，還可以有效降低溫室氣體的排放；既能解決能源問題，又能相應(yīng)的緩解環(huán)境壓力。同時(shí)，鈀碳催化加氫反應(yīng)要求有較好的選擇性和較溫和的反應(yīng)條件，眾所周知，氫氣是易燃易爆的氣體，在加氫反應(yīng)的過程中，如果發(fā)生氫氣泄露，造成的危害是不可估計(jì)的；還有就是加氫反應(yīng)有時(shí)也會(huì)放出大量的熱，如果換熱不及時(shí)，也會(huì)存在暴乍的隱患。所以，在加氫反應(yīng)進(jìn)行的過程中，保證安全生產(chǎn)以及對(duì)實(shí)驗(yàn)過程的有效控制是非常重要的。 便宜的微通道反應(yīng)器哪里買？江西化工工業(yè)微通道反應(yīng)器研發(fā)

氨化反應(yīng)微通道反應(yīng)器。江西氧化微通道反應(yīng)器研發(fā)

    本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種套管式微通道反應(yīng)器。背景技術(shù)：微化工技術(shù)是二十世紀(jì)九十年代興起的一個(gè)現(xiàn)代化工前沿研究領(lǐng)域，為解決化工生產(chǎn)過程中的諸多問題提供的一種全新的技術(shù)，被公認(rèn)為是化學(xué)工程領(lǐng)域前沿的技術(shù)之一。微通道反應(yīng)器是一種單位反應(yīng)界面尺度為微米級(jí)的化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)，由于他具有微尺度，擴(kuò)散距離短，大比表面積，小體積等特點(diǎn)，其在傳質(zhì)和傳熱和反應(yīng)效率等方面表現(xiàn)非常強(qiáng)的能力，微通道反應(yīng)可以應(yīng)用于氣液，液液，氣液固反應(yīng)。但是，現(xiàn)有的板式微通道反應(yīng)器存在處理量小，投資大，制作工藝復(fù)雜，無法承受較高的溫度和壓力，容易堵塞，無法檢修等問題，一直難以被大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。而套管式微通道反應(yīng)器具有處理量大，投資小，制造工藝簡(jiǎn)單，對(duì)于壓力和溫度沒有限制，可以拆卸檢修等一系列優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種套管式微通道反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種套管式微通道反應(yīng)器，包括筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)腔體，相鄰腔體之間通過管板隔開，所述管板外側(cè)安裝法蘭，相鄰腔體之間通過若干管道形成的微通環(huán)隙進(jìn)行連通。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述腔體為6個(gè)。江西氧化微通道反應(yīng)器研發(fā)

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