高硬度的工件材料，必須使用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。選擇鋁刀盤刀具壽命時可考慮：對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能。新型鋁刀盤穩(wěn)定性

機加刀具選擇不同的幾何角度，對刀具壽命的長短有決定性的意義，同時對工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效益的高低都有很大的影響，對加工機床的要求也很高 。前角，總的來看，大前角利于刀具的鋒利，讓切削變的輕快，但刀具的整體強度和刀具韌口強度會被削弱，耐沖擊和耐磨性變差;小前角甚至負前角加工工件時，刀具耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角一定值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，但同樣負前角加工時，其自身的弊端是切削阻力大，增大了切削振動，切削表面質(zhì)量變差，所以選大前角還是小前角不只要考慮刀具的性質(zhì)，還要考慮加工的性質(zhì) 切削刀具。浙江航空鋁鋁刀盤工廠鋁刀盤進給力的方向取決于主偏轉(zhuǎn)角的大小。

不銹鋼攻絲，不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼攻絲比較艱難，很多師傅碰到不銹鋼攻絲都感到頭疼。主要是不銹鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常宣布吱吱的響聲，絲錐容易折斷。對于以上疑問，咱們感到用慣例絲錐不適應不銹鋼螺紋加工，所以經(jīng)常用改磨絲錐辦法解決。改進：（1）將切削錐有些加長，渙散切削力，削減絲錐切削負荷。（2）將絲錐螺紋有些磨窄，通常磨去1/2，削減絲錐與工件的矛盾。（3）將絲錐螺紋有些磨短，削減絲錐與工件的觸摸長度。通常情況下以上三招就能解決疑問。引薦一種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不銹鋼螺紋效果極好，但本錢較高。

數(shù)控加工刀具的種類。數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間，提高生產(chǎn)加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預調(diào)。事實上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。鋁刀盤的選擇：應選擇耐用度高、精度較高的刀具。

切削刀具材料性能：① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～800℃；PCBN刀具為1300～1500℃；陶瓷刀具為1100～1200℃；TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～1100℃；WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～900℃；HSS為600～700℃。② 各種刀具材料的導熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。鋁刀盤的銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。深圳橋式鋁刀盤現(xiàn)貨

對于銑刀盤來說，其銑削深槽很方便，而且效率也非常的高。新型鋁刀盤穩(wěn)定性

刀具磨損，切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損，屬正常磨損；后者包括脆性破損（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等）和塑性破損兩種，屬非正常磨損。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具正常磨損的形式有以下幾種：1.前刀面磨損2.后刀面磨損3.邊界磨損(前、后刀面同時磨損)。新型鋁刀盤穩(wěn)定性

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