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機(jī)加工中心刀具刀柄如何選擇:一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進(jìn)行曲面精加工,后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。加工過(guò)程中切削用量的確定,合理選擇切削用量的原則是:粗加工時(shí),一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時(shí),應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)切削用量手冊(cè),并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。鋁刀盤刀具布置主要是選擇相鄰刀間距,達(dá)到破碎巖石的塊度大、 消耗動(dòng)力小,又保證刀具有足夠的使用壽命。浙江機(jī)夾式鋁刀盤
影響刀具耐用度T因素。工件材料:(1)硬度或強(qiáng)度提高,使切削溫度提高,刀具磨損加大,刀具耐用度T下降。(2)工件材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小,切削溫度越高, 刀具耐用度T下降。3、刀具幾何角度:(1)前角對(duì)刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。(2)主偏角Κr 減小時(shí),使切削寬度bD增大,散熱條件改善,故切削溫度下降,刀具耐用度T提高。4、刀具材料。刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨,刀具耐用度T越高。加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小, 均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度T 降低。浙江機(jī)夾式鋁刀盤鋁刀盤根據(jù)間隙判斷鋁刀盤的垂直度,對(duì)鋁刀盤進(jìn)行磨削。
銑刀類型的選擇。A、加工較大平面選擇面銑刀,B、加工凸臺(tái)、凹槽、小平面立銑刀,C、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀,D、曲面加工選擇球頭銑刀,E、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀,F(xiàn)、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀,等等。2)、銑刀參數(shù)的選擇。A、面銑刀主要參數(shù)選擇。a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16-Φ630):粗銑時(shí)直徑選小的,精銑時(shí)銑刀直徑選大的,b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù):銑削加工通常選前角小的銑刀,強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角,工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角,粗齒銑刀選小后角,細(xì)齒銑刀取大后角,銑刀的刃傾角通常在-5--15度,主偏角在45-90度。
刀具選擇具體要考慮以下因素:切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施,但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí),V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí),V可選200m/min以上。主軸轉(zhuǎn)速n(r/分)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為:V=pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開(kāi)關(guān),可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。鋁刀盤精銑時(shí),切削深度比較淺,一般為0.25~0.64mm。
數(shù)控加工刀具的種類。數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn):減少換刀停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)加工時(shí)間;加快換刀及安裝時(shí)間,提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性;提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;擴(kuò)大刀具的利用率,充分發(fā)揮刀具的性能;有效地消除刀具測(cè)量工作的中斷現(xiàn)象,可采用線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上,由于模塊刀具的發(fā)展,數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng),即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。影響鋁刀盤刀具的因素:硬度或強(qiáng)度提高,使切削溫度提高。深圳兩刃鋁刀盤
鋁刀盤進(jìn)給力的方向取決于主偏轉(zhuǎn)角的大小。浙江機(jī)夾式鋁刀盤
隨著切削時(shí)間的不斷增加,切削區(qū)域能量不斷積聚,溫度不斷升高,當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)促使刀具表面形成新的變質(zhì)層。變質(zhì)層喪失原來(lái)刀具材質(zhì)的性質(zhì),不斷隨切屑消失,逐漸形成刀具面的磨損,磨損達(dá)到一定程度時(shí),刀具需重新刀磨才能繼續(xù)使用。綜述以上幾點(diǎn),刀具的使用壽命取決于幾何角度的合理選擇、機(jī)械加工環(huán)境、涂層的選擇等等,在具體的應(yīng)用中應(yīng)綜合考量,這些要素相輔相成、不可或缺。一把好的機(jī)加刀具,應(yīng)具備放便切削、保證加工質(zhì)量的前提下具有長(zhǎng)的使用壽命、能夠深度加工并且能夠節(jié)約加工成本。浙江機(jī)夾式鋁刀盤
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