面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。立銑刀，立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得較多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機(jī)夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料。模具銑刀，模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。銑刀盤一般是安裝不重磨的鑲齒硬質(zhì)鋁刀片。湖南數(shù)控鋁刀盤

刀具磨損過(guò)程、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。1、刀具磨損過(guò)程隨著切削時(shí)間的延長(zhǎng)，刀具磨損增加。刀具磨損過(guò)程可分為三個(gè)階段：1.初期磨損階段2.正常磨損階段3.急劇磨損階段。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定后刀面上均勻磨損區(qū)的高度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具的耐用度（刀具壽命），一把新刀（或重新刃磨過(guò)的刀具）從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具的耐用度，用T分鐘表示。又稱為刀具壽命。湖南數(shù)控鋁刀盤鋁刀盤的磨削，磨削以砂輪或其它磨具對(duì)工件進(jìn)行加工。

鋁刀盤常用到硬質(zhì)合金刀片，硬質(zhì)合金刀片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P 類，M 類，K 類。P 類——適于加工鋼、長(zhǎng)屑可鍛鑄鐵（相當(dāng)于我國(guó)的YT 類）M 類——適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當(dāng)于我國(guó)的YW 類）；M-S 類——適于加工耐熱合金和鈦合金；K 類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當(dāng)于我國(guó)的YG 類）；K-N 類——適于加工鋁、非鐵合金；K-H 類——適于加工淬硬材料。以上就是對(duì)硬質(zhì)合金刀片的介紹，如想了解更多相關(guān)咨詢，請(qǐng)多多關(guān)注我們。

數(shù)控加工刀具從切削工藝上可分為：1、鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中心，又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中心。因此它的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接（圓錐或圓柱聯(lián)接）等多種。2、鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。3、銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。數(shù)控銑刀盤的選擇亦應(yīng)符合精度要求，刀片與刀體還需相適應(yīng)。

隨著切削時(shí)間的不斷增加，切削區(qū)域能量不斷積聚，溫度不斷升高，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)促使刀具表面形成新的變質(zhì)層。變質(zhì)層喪失原來(lái)刀具材質(zhì)的性質(zhì)，不斷隨切屑消失，逐漸形成刀具面的磨損，磨損達(dá)到一定程度時(shí)，刀具需重新刀磨才能繼續(xù)使用。綜述以上幾點(diǎn)，刀具的使用壽命取決于幾何角度的合理選擇、機(jī)械加工環(huán)境、涂層的選擇等等，在具體的應(yīng)用中應(yīng)綜合考量，這些要素相輔相成、不可或缺。一把好的機(jī)加刀具，應(yīng)具備放便切削、保證加工質(zhì)量的前提下具有長(zhǎng)的使用壽命、能夠深度加工并且能夠節(jié)約加工成本。鋁刀盤的選擇：機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。上海復(fù)合式鋁刀盤

鋁刀盤的車刀安裝于第三級(jí)階梯中，第二級(jí)階梯中安裝固定塊。湖南數(shù)控鋁刀盤

圓弧深槽加工，圓弧深槽，專門使用銑槽刀。加工時(shí)發(fā)生夾刀，24小時(shí)只精干一件活而且工件毛刺大，刀具磨損嚴(yán)峻。剖析因素該刀具不適宜加工深槽，通常圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交代的后角過(guò)小疑問(wèn)，通常會(huì)在10°的當(dāng)?shù)啬コ尚本€齒形，斜線有些磨出6°后角，超越180°平面的刀體沒(méi)有后角，所以原銑刀只能用于深度小于圓弧半徑的淺圓弧槽，因?yàn)閳A弧槽銑刀兩邊沒(méi)有后角，成毛刺大，刀具兩邊面磨損嚴(yán)峻。解決辦法如下：刀具兩邊該磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改進(jìn)后8小時(shí)就能輕松干出一件活，毛刺減輕，功率較大程度上提高。湖南數(shù)控鋁刀盤

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