數(shù)控刀具材料的合理選擇硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。強度和韌性刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性和導熱性，在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強；導熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。在復合式地層要求刀盤采用混合式在同一個刀盤上同時布置2種或2種以上的類型的刀具,切刀和滾刀并存。安徽高光鋁刀盤廠家

鋁刀盤的出現(xiàn)解決重量問題，同時減輕主軸負荷，增長機床使用壽命，更提高加工效率；降低刀具成本（降低刀具成本主要體現(xiàn)在PCD刀片上）。鋁合金微調(diào)刀盤，配小刀夾調(diào)整刀尖高低，使每個刀尖高度一致0.01內(nèi)，完成比較好切削效果。還配刀盤直接調(diào)節(jié)，達到粗精一次完成，為客戶節(jié)約換刀時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率；配合PCD金剛刀具，提高加工產(chǎn)品鏡面光潔度。產(chǎn)品還可以根據(jù)客戶要求，調(diào)整動平衡，使刀盤在比較好狀態(tài)加工，發(fā)揮刀盤比較大價值，為客戶創(chuàng)造更多回報。江蘇橋式鋁刀盤定制鋁刀盤進給力的方向取決于主偏轉(zhuǎn)角的大小。

數(shù)控刀具如何選擇，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具.如車或銑強度高鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù).在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具。

切削性質(zhì)與幾何角度，切削性質(zhì)分為粗加工和精加工，粗加工指的是在盡可能短的時間內(nèi)，去除毛坯件上多余的材料，但應注意內(nèi)應力等因素對后續(xù)工序的影響;所以要求機加刀具在選擇幾何角度時要有利于機加刀具具有足夠的硬度、韌性、強度、紅硬性、耐磨性;精加工是在工件粗、精加工等工序完成后，何證工件加工質(zhì)量為目的的，而這一目的要求此時的機加刀具選用幾何角度時要具有一定的強度、硬度、韌性、刀刃足夠的鋒利。此外還要注意不現(xiàn)的切削方式給加工刀具壽命帶來的影響，切削方式分為順銑和逆銑，逆銑時;刀齒的切削厚度從零逐漸增大。鋁刀盤齒距的大小決定了銑削過程中同時參與切削的刀齒數(shù)。

機加刀具磨損及改進，金屬切削加工中，機加刀具需要承受很高的切削力以及切屑沿刀具表面高速滑移摩擦而產(chǎn)生的大量的熱，使刀具處于一種極具惡劣的加工環(huán)境中。切削中切削力的大小往往是在一個值的附近做窄幅震蕩，微觀上造成一個又一個C原子獲得足夠的能量后從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子間引力減弱，在外力持續(xù)作用下，晶格之間發(fā)生剪切與剝落，逐漸形成晶格層面的磨損，達到一定數(shù)量的晶格層面磨損后就會逐漸形成刀具的磨損表面。鋁刀盤的選擇：根據(jù)零件的加工階段選擇鋁刀盤。江蘇橋式鋁刀盤定制

鋁刀盤加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具。安徽高光鋁刀盤廠家

刀具選擇具體要考慮以下幾個因素：（1）切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為L=（0.6～0.9）d。（2）進給速度Vf。Vf應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是較大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。安徽高光鋁刀盤廠家

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