CO催化燃燒是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。選用的活性炭在常溫下吸附，高溫下處于脫附狀態(tài)，關于吸附脫附時間，是由初始濃度而定，沒有確定時間規(guī)定，可以手動調(diào)節(jié)，一般現(xiàn)場安裝后，都會根據(jù)具體的現(xiàn)況而定，都是設定好的，所以用戶可以放心使用。廢氣流量再加大，高效換熱器設計困難且催化劑層也會出現(xiàn)明顯偏流局部過熱現(xiàn)象影響廢氣分解效率。浙江環(huán)境工程催化燃燒設備設備制造

什么是催化燃燒？上海士涂的小編給您科普。催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。嘉興士涂環(huán)保催化燃燒設備設計催化燃燒設備被廣泛應用于工業(yè)廢氣處理當中，能夠有效的對廢氣中的有害物質進行凈化處理，讓其達標排放。

廢氣催化燃燒技術的工作原理你了解多少？催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣，已有不少定型設備可供選用。催化燃燒在廢氣處理方面，作用就是吸附、脫附以及催化燃燒。在催化劑的作用下，它能夠使有機廢氣在一個氣溫比較低的條件下進行燃燒，產(chǎn)生一種無焰燃燒的現(xiàn)象。

適用范圍廣催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工，涂料，絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度，多組分，無回收值的廢氣，吸附-催化燃燒法具有較好的處理效果。處理效率高，無二次污染,催化燃燒法處理的有機廢氣的凈化率一般在以上，終產(chǎn)物無害，因此沒有二次污染問題。另外，由于溫度低，可以減少生成。催化燃燒的基本結構催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時富集表面上的反應物分子以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并氧化分解成和，同時釋放出大量的熱能。根據(jù)對廢氣加熱方式的不同，催化燃燒工藝可以分為常規(guī)催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。

廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風機和15米煙囪排入大氣。解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。處理廢氣流量＞50000m3/h則很容易出現(xiàn)偏流、局部過熱等現(xiàn)象影響廢氣分解效率。南通關于催化燃燒設備設備制造

CO的預處理只需簡單過濾到G4級。浙江環(huán)境工程催化燃燒設備設備制造

催化燃燒設備-催化燃燒技術原理：①催化燃燒技術原理的是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度。②催化氧化階段降低反應，提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。③在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。浙江環(huán)境工程催化燃燒設備設備制造

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