2001年后，RTO 技術(shù)在我國逐漸興起。本世紀(jì)初，套國產(chǎn)RTO誕生于蘭州某一公司。此后，國內(nèi)制造商不斷吸收和消化國外先進技術(shù)，在工程實踐過程中不斷改變和創(chuàng)新。RTO的運行原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，通過控制溫度、停留時間、湍流系數(shù)和氧氣量，將VOCs氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱體是一種蓄熱填料，是RTO裝置的一個重要組成部分，通常由蜂窩陶瓷制成，它相當(dāng)于一個熱交換器，當(dāng)冷廢氣通過熱蓄熱體時，蓄熱體釋放儲存的熱量，使廢氣加熱到所需的預(yù)熱溫度而蓄熱體本身冷卻；預(yù)熱后的氣體進入燃燒室，反應(yīng)后熱的凈化氣體通過冷蓄熱體，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱。ＲTO裝置安全設(shè)計控制措施有哪些？寧波旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐RTO設(shè)計

RTO蓄熱焚燒利用陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷再生器儲存的熱能對未處理的有機廢氣進行預(yù)熱分解，從而達(dá)到高熱效率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間，高為1100℃。RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。當(dāng)有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質(zhì)，需要高溫氧化一些氣味時，也非常適合。RTO裝置的工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，將其氧化成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫并“蓄熱”，用于預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣。因此在廢氣升溫時節(jié)省燃料消耗。揚州上海士涂RTO公司哪幾種工況廢氣應(yīng)不用/慎用RTO技術(shù)？

RTO廢氣處理的工藝選擇與RTO原理：在選擇工藝的過程中，由于廢氣屬于風(fēng)量較小、濃度適中的氣體，多數(shù)都是有機廢氣，含有酸性成分，因此，可以將RTO應(yīng)用在廢氣治理中，工藝流程為：洗滌-RTO-洗滌。RTO運行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機廢氣進行專業(yè)處理，使有機廢氣在高溫環(huán)境中被分解，可以將分解率控制在9%，使有機廢氣達(dá)到國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中，需要設(shè)置兩個固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進行制作，以便于開展有機廢氣治理工作。

RTO裝置在運行使用中安全注意事項有哪些？（1）爐膛內(nèi)有2 支熱電偶，每支熱電偶都是雙支的，如果一支出現(xiàn)問題，還有一支備用，保證爐膛內(nèi)溫度控制均勻。爐膛溫度不能超過980℃，否則內(nèi)部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組塊的使用壽命會受影響，當(dāng)爐膛溫度超過一定值時，燃料管路的雙電磁閥會自動關(guān)閉。爐膛溫度再高就要打開新風(fēng)風(fēng)門去降溫，當(dāng)爐膛溫度發(fā)生高高報警，RTO焚燒爐自動切斷與生產(chǎn)線的聯(lián)機，工藝廢氣直接進入煙囪。（2）RTO 焚燒爐在作業(yè)時一定程度上具有非常大的危險性，所以一定要確保不相關(guān)人員盡量遠(yuǎn)離，同時專業(yè)操作人員在進行操作的時候也要注意時刻關(guān)注RTO 焚燒爐在燃燒時的狀態(tài)，確保不會因為以上的問題出現(xiàn)故障，如果出現(xiàn)故障就依照產(chǎn)品故障排除說明進行故障排除，以免產(chǎn)生更大危險事故。RTO裝置是一項人機高度結(jié)合的設(shè)備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進行維護與管理。

RTO相信大家已經(jīng)不陌生了，RTO是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運營成本。RTO廢氣處理可直接應(yīng)用于中高濃度、溫度及成分復(fù)雜的有機廢氣凈化，與烘干線加熱系統(tǒng)組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)能的目的。同時也可與吸附（活性炭或沸石轉(zhuǎn)輪）濃縮系統(tǒng)配套使用，作為濃縮后的有機廢氣的熱氧化處理設(shè)備。企業(yè)要建立完善RTO裝置應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，明確RTO裝置每位崗位人員的應(yīng)急救援職責(zé)。泰州旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐RTO聯(lián)系方式

當(dāng)閥門的動作稍慢時，未被凈化的廢氣就可能直接進入已凈化氣體的排放出口，導(dǎo)致凈化效率下降，環(huán)保不達(dá)標(biāo)。寧波旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐RTO設(shè)計

原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。寧波旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐RTO設(shè)計

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