以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般?。?05℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置后的實際溫升應＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣比較好濃度為3130～9390mg/m3。RTO系統(tǒng)采用了一系列安全設計。江蘇定制催化燃燒設備多少錢

催化燃燒設備（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間 體，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。催化燃燒設備-催化燃燒技術(shù)原理是什么？接下來，上海士涂環(huán)保科技有限公司給您科普。湖州催化燃燒設備廠家廢氣流量再加大，高效換熱器設計困難且催化劑層也會出現(xiàn)明顯偏流局部過熱現(xiàn)象影響廢氣分解效率。

催化燃燒設備-催化燃燒技術(shù)原理：①催化燃燒技術(shù)原理的是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度。②催化氧化階段降低反應，提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。③在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

吸附一催化燃燒：當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮lO倍以上)，再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行引。對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：(1)燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；(2)起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；(3)熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是經(jīng)濟的。CO比RTO更容易環(huán)保達標。

該設計比再生式焚燒爐簡單，設備更小更輕，可以安裝在滑輪上使其成為便攜式。焚燒爐熱回收系統(tǒng)的典型設計是在燃燒室廢氣排放的一端安裝管式或板式換熱器。當廢氣中所含顆粒物較少時，通常采用板式換熱器，熱回收效率可達70%。管式換熱器的熱回收效率通常只有40% ~ 50%。熱回收效率為實際回收熱能與比較大可回收熱能之比，熱回收效率=(T預熱溫度-T入口溫度)/(T燃燒溫度-T入口溫度)。催化焚燒爐特別適用于處理VOCs濃度高、VOCs濃度波動小(含揮發(fā)性有機物)的廢氣。RTO裝置設備繁雜，部件多，易出現(xiàn)設備故障廢氣排空事故。江蘇定制催化燃燒設備多少錢

RCO換熱方式與RTO相同。江蘇定制催化燃燒設備多少錢

RCO低溫催化燃燒設備：它的原理是有機廢氣通過風機的引力進入催化燃燒，首先經(jīng)過干式過濾器除掉顆粒物，有機廢氣進入N-1個活性炭吸附箱進行吸附隨著活性炭趨于飽和，高溫催化爐對爐內(nèi)的空氣進行加熱，熱空氣通過補風閥直接進入活性炭箱，脫附掉活性炭上的高濃度廢氣，被脫附下來的高濃度廢氣進入co爐，與催化劑在高溫下產(chǎn)生反應，實現(xiàn)高溫氧化分解形成二氧化碳和水，也就是說在線的催化燃燒設備工作時是有一個箱子處于備用狀態(tài)，已實現(xiàn)其他箱子吸附的同時，他進行脫附，從而實現(xiàn)24小時有機廢氣在線處理。江蘇定制催化燃燒設備多少錢

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