電線電纜常見問題處理辦法

表面外觀異常(2)條紋:

A.亮條紋,di一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度

B.霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度

(3)邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外模可改善.

5.偏芯(1)內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大

(2)調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機

(3)其它方面,機頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行調(diào)整,針對偏芯,認(rèn)真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生. 擠出機頭還可以用于生產(chǎn)塑料線纜、塑料板材等多種塑料制品。泰州線纜機頭

電線電纜常見問題處理辦法

一.押出機生產(chǎn)電子線1.表面粗糙A.溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào)B.PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料(時間/溫度)C.機頭壓力太?。焊鼡Q廊段較長的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)2.死膠焦料：A.PVC在機頭中停留時間較長：押出時將停留時間較長的料排盡B.押出溫度太高，高溫度押出時停機時及時降溫3.發(fā)麻：A.溫度太高：對機頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)B.外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)CPVC潮濕,開機前及時干燥PVC4.押出表面有氣泡：A.押出溫度太高：降低押出溫度B.PVC烘烤不足：增加烘烤時間5.表面凹凸不平：A.導(dǎo)體表面有臟污：過少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱B.押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機頭的距離6.PVC收縮/熔損：A.導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整(銅線不氧化，但要燙手)B.機頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機頭眼模溫度略作升高C.水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小7.絕緣高溫易碎化：A.PVC烘烤不足：換規(guī)格及時烘烤PVCB.押出時急速冷卻：水槽過熱水8.偏芯：A.模具孔徑太大：更換模具(內(nèi)模偏小/外模偏大)B.模具未裝正：重新將模具裝正 咸寧鐵氟龍模具廠家哪家質(zhì)量好。定期的維護保養(yǎng)可以延長機頭的使用壽命，并保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。

電線電纜生產(chǎn)中的押出就是擠出的意思，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。拓展：押出（擠出）工藝一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

精密五金工藝的分類精密五金工藝可分為數(shù)控加工、模具制造、電火花加工、線切割等多個分類。

其中，數(shù)控加工是一種通過計算機程序來控制機床進行精密加工的方法，具有高效、高精度等優(yōu)點。

模具制造則是通過模具來進行五金制品的成型，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

電火花加工和線切割等技術(shù)則主要用于加工復(fù)雜形狀的五金制品。

電火花加工適用范圍更廣，幾乎可以加工所有導(dǎo)電材料，特別是硬質(zhì)材料，而線切割主要適用于有導(dǎo)電性的材料，例如鋁、銅、鋼鐵等。

加工環(huán)境不同：電火花加工需要在低壓、無氧氣環(huán)境下進行，而線切割則不需要。

電火花加工和線切割都是常見的金屬加工方式，它們在一些特定場合都比較受歡迎。但是，兩者之間還是有很大區(qū)別的。 合理使用和維護押出機頭，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為塑料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

拓展：押出（擠出）工藝一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

1、粒料

2、管材

3、片材和薄膜

4、包覆線

5、吹塑薄膜

6、復(fù)合制品

7、膠料過濾

以上都

電線電纜生產(chǎn)中的押出就是擠出的意思，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。 押出機頭是塑料加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備之一，它能夠?qū)⑺芰显霞訜?、擠出成型，制造出各種塑料制品。雙鴨山電線電纜模具哪家交貨快

擠出機頭的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和不同類型的應(yīng)用，都是我們理解擠出機頭重要性的關(guān)鍵。泰州線纜機頭

電線電纜常見問題處理辦法

一.押出機生產(chǎn)電子線1.表面粗糙A.溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào)B.PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料(時間/溫度)C.機頭壓力太?。焊鼡Q廊段較長的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)

2.死膠焦料：A.PVC在機頭中停留時間較長：押出時將停留時間較長的料排盡B.押出溫度太高，高溫度押出時停機時及時降溫

3.發(fā)麻：A.溫度太高：對機頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑(呈現(xiàn)亮面發(fā)麻)B.外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度(呈霧面發(fā)麻)CPVC潮濕,開機前及時干燥PVC

4.押出表面有氣泡：A.押出溫度太高：降低押出溫度B.PVC烘烤不足：增加烘烤時間

5.表面凹凸不平：A.導(dǎo)體表面有臟污：過少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱B.押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機頭的距離

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