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來源: 發(fā)布時間:2022-06-25

一般認為拋光技術影響表面粗糙度,其實好的拋光技術還要配合較高質量的的鋼材以及正確的熱處理工藝,才能得到滿意的拋光效果;反之,拋光技術不好,就算鋼材再好也做不到鏡面效果。擠壓式模具:模芯與模套定徑區(qū)內側有一定的距離,利用壓力實現(xiàn)產品定型的,塑料通過擠壓,直接擠包在線芯或纜芯上,擠出緊密結實、表面平整光滑。但其易偏心,使用壽命不長,配模要求較高,擠出線芯彎曲性能不好。適合用于小規(guī)格線芯的擠出;擠包要求緊密、外表要求圓整、均勻的線芯;以及塑料拉伸比較小者等。我廠主要產品有全鎢鋼模,鉆石模,光纖光纜模,絞線模,伸線模,拉絲模等??烧{押出機頭模具

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絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:(1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。(2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙,燒焦,雜質的不良質量問題。(3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,不準有肉眼可見的針洞,杜絕有氣泡的存在。絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:(1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。(2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙,燒焦,雜質的不良質量問題。(3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,不準有肉眼可見的針洞,杜絕有氣泡的存在。江蘇雙層共擠押出機頭我廠所生產的機頭、模具集進口機頭精髓于一體, 構筑了獨具特色的擠出機機頭及模具系列。

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線纜技術中選配模具的必備經驗:<1>16mm及以下的絕緣線芯的配模,要用導線試驗模芯,以導線通過模芯為宜。不要過大,否則將產生倒膠現(xiàn)象;<2>抽真空擠塑時,選配模具要合適,不宜過大,絕緣層或護套層容易生耳朵,起棱松套的現(xiàn)象;<3>擠塑過程中,實際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在,一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右.根據(jù)拉伸考慮模套的放大值,拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值,如聚乙烯大于聚氯乙烯;<4>安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離,防止堵塞,造成設備事故。

我廠設計的均壓套壓力均勻、密封性好、拆卸方便、流道光滑、無死角,無論低速還是高速都能保證很好的同心度。同樣的產品我們比質量,同樣的質量我們比價格,同樣的價格我們比服務。我司秉承:誠信務實.技術在先.進取創(chuàng)新.持續(xù)發(fā)展.客戶滿意的經營理念生產經營。我公司有多名經驗豐富的技術開發(fā)工程師,有完善的系統(tǒng)工作流程及相應的參數(shù)報告,可以為客戶提供有效的服務保障.全體員工將以誠信可靠,品質精良,價格合理,交貨快捷,較高質量的的售后為您服務。已有近十多年的歷史,至今已積累多年的生產和技術經驗.

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電線電纜生產過程中,為了讓導體結構緊密、電阻小、節(jié)約成本,經常會對絞絲纜芯進行壓型,壓型的形狀包括半圓形、扇形、瓦型等多種形狀,多采用對輥壓型模具反復緊壓成型?,F(xiàn)有的電纜對滾壓型模具存在著上下棍之間高度、寬度不易控制以及形狀容易出現(xiàn)偏差的缺點。湖北易纜通模具有限公司實用新型技術所解決的技術問題在于提供一種電纜對輥壓型模具具有壓型高度、寬度控制精確,壓型質量穩(wěn)定,結構簡單,容易調整,成本低實用性強等特點。電纜成型的過程中,為了使塑料擠出塑化和擠出厚度符合要求,模具選配尤為重要。四川三層共擠押出機頭供應商

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著色模,可獲得更長的模具壽命,更好的金屬絲圓度,并且可預測的模具磨損性能。著色模是一種具有表面光潔度,摩擦力的耐磨人工合成材料。模具壽命長,光纖表面光潔度較好。優(yōu)點:模具壽命長,故障時間短??色@得尺寸范圍廣。模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則,以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好,易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來做模具(模芯、模套)的材料主要有:碳素結構鋼45鋼應用較廣);合金結構鋼(如12CrMo38CrMoAl等);合金工具鋼等。而對于擠管式模芯的結構特點,其長嘴定徑區(qū)是一個薄壁圓管,一般不易進行熱處理,其耐磨性要求較嚴,尤其是用于絕緣擠出的模芯,多用耐磨的合金鋼(如30CrMoAl)制成。模套材料的耐磨要求可以降低,而加工精度必須提高,往往模套以45鋼制成??烧{押出機頭模具

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