新能源汽車市場(chǎng)欣欣向榮，帶動(dòng)三電系統(tǒng)行業(yè)快速發(fā)展：為進(jìn)一步激發(fā)新能源汽車市場(chǎng)活力，我國提出新能源汽車下鄉(xiāng)、取消二手車限遷等多重舉措，新能源汽車市場(chǎng)占有率持續(xù)攀升，帶動(dòng)三電系統(tǒng)技術(shù)迭代與市場(chǎng)規(guī)模增長。三電系統(tǒng)等重要零部件的研發(fā)與生產(chǎn)是新能源汽車發(fā)展的關(guān)鍵，但我國仍面臨原材料供應(yīng)短缺、關(guān)鍵技術(shù)瓶頸等問題?；诖?，國家出臺(tái)一系列政策促進(jìn)新能源汽車重要零部件技術(shù)創(chuàng)新，助力新能源車企構(gòu)建重要競(jìng)爭力。標(biāo)志著我國新能源汽車行業(yè)向市場(chǎng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)變，有效刺激重要零部件企業(yè)突破成本和關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)。電驅(qū)由三部分構(gòu)成：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、逆變器。長沙新能源電控測(cè)試系統(tǒng)廠家

如何實(shí)現(xiàn)BMS高標(biāo)準(zhǔn)性能測(cè)試？NGI-BMS測(cè)試系統(tǒng)提供BMS全生命周期解決方案，BMS產(chǎn)線PCBAFCT測(cè)試、BMS實(shí)驗(yàn)室EOL功能測(cè)試、BMS老化測(cè)試，可以廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車廠、電池模組生產(chǎn)廠家、BMS制造廠家、儲(chǔ)能系統(tǒng)廠家等。NGI-BMS測(cè)試系統(tǒng)中所有測(cè)試設(shè)備均由NGI自主研發(fā)，整體架構(gòu)模塊化，通訊協(xié)議、通訊接口等采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，便于后期擴(kuò)展和維護(hù)。另該系統(tǒng)集成度高、應(yīng)用覆蓋面廣，涵蓋高精度電池模擬器、溫度模擬器、總電壓模擬單元、充放電電流模擬單元等各類軟、硬件，可以有效支持BMS各項(xiàng)研發(fā)、生產(chǎn)測(cè)試需求。長沙新能源電控測(cè)試系統(tǒng)廠家產(chǎn)業(yè)鏈下游由乘用車、商用車和專屬車整車制造企業(yè)構(gòu)成。

新能源車的重要即“三電”？一個(gè)比較典型的例子是之前特斯拉Medel3，采用53KWh容量三元鋰電池的進(jìn)口版續(xù)航里程（480KM）比55KWh磷酸鐵鋰電池的國產(chǎn)班續(xù)航里程（468KM）還要長，充分說明三元鋰電池在續(xù)航方面的優(yōu)勢(shì)。不過磷酸鐵鋰電池在安全性方面的優(yōu)勢(shì)也比較明顯。在比亞迪官方曾展示的電池針刺實(shí)驗(yàn)中，三元鋰電池在被刺穿后，電池劇烈燃燒，而普通的磷酸鐵鋰電池被刺穿后表面有煙無明火，溫度只有200℃-400℃。極端情況下，電池能夠不燃燒、爆破，這很關(guān)鍵。

新能源汽車三電系統(tǒng)詳解：電機(jī)的能耗直接決定了固定電池容量情況下的續(xù)航里程。因此，電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在負(fù)載要求、技術(shù)性能和工作環(huán)境上有特殊要求：1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)要有更高的能量密度，實(shí)現(xiàn)輕量化、低成本，適應(yīng)有限的車內(nèi)空間，同時(shí)要具有能量回饋能力，降低整車能耗；2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)具備高速寬調(diào)速和低速大扭矩，以提供高啟動(dòng)速度、爬坡性能和高速加速性能；3，電控系統(tǒng)要有高控制精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)速率，并同時(shí)提供高安全性和可靠性。新能源三電系統(tǒng)包含溫度測(cè)試、機(jī)械測(cè)試、外部環(huán)境模擬測(cè)試、低壓電氣測(cè)試、電磁兼容測(cè)試。

玩轉(zhuǎn)“三電”檢測(cè)技術(shù)，助力新能源車“優(yōu)等生”養(yǎng)成：新能源汽車已成為汽車行業(yè)毋庸置疑的變革力量，預(yù)計(jì)到2025年，電動(dòng)汽車將占到汽車市場(chǎng)的三分之一。在這些挑戰(zhàn)中，新能源汽車區(qū)別于傳統(tǒng)汽車重要的技術(shù)就是“三電”，即電驅(qū)、電池、電控，這也是關(guān)于新能源汽車重要的話題。新能源汽車“三電”系統(tǒng)，融合在汽車設(shè)計(jì)和工程、生產(chǎn)和計(jì)量方面的經(jīng)驗(yàn)，推出的高精度、高效率檢測(cè)方案，為工程師、設(shè)計(jì)師和OEM提供了一套新的智能制造技術(shù)，讓新能源汽車加速完成完整覆蓋。電池廠家或BMS廠家對(duì)BMS的研究投入巨大，也是電池包提升續(xù)航里程及穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。長沙新能源電控測(cè)試系統(tǒng)廠家

BMS出廠的時(shí)候，也需要我們廠商自身對(duì)BMS進(jìn)行一些列測(cè)試和驗(yàn)證。長沙新能源電控測(cè)試系統(tǒng)廠家

新能源汽車三電系統(tǒng)詳解：新能源汽車在正轉(zhuǎn)加速行駛過程中，電機(jī)為負(fù)扭矩，扭矩的精確意味著新能源汽車加速速度的快慢。當(dāng)扭矩產(chǎn)生誤差時(shí)，需要電機(jī)來完成的新能源汽車加速，里程數(shù)則轉(zhuǎn)變?yōu)樾枰耐饶芰康碾姵貋硗瓿?，而電池的成本相比電機(jī)較大，因此新能源汽車電機(jī)的效率和性能至關(guān)重要。目前汽車專屬點(diǎn)擊驅(qū)動(dòng)系主要有三類：直流點(diǎn)擊驅(qū)動(dòng)系、永磁同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)系、交流感應(yīng)點(diǎn)擊驅(qū)動(dòng)系。直流電機(jī)、感應(yīng)電機(jī)、永磁電機(jī)。目前，國內(nèi)在電機(jī)、電控領(lǐng)域的自主化程度仍遠(yuǎn)落后于電池，部分電機(jī)電控重要組件如IGBT芯片等仍不具備完全自主生產(chǎn)能力，具備系統(tǒng)完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)的整車企業(yè)和零部件企業(yè)仍是少數(shù)。長沙新能源電控測(cè)試系統(tǒng)廠家

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