羥基氧化鐵脫硫劑是以Y型氧化鐵為主要活性組份,添加其它促進(jìn)劑加工而成的高效氣體凈化劑。在20℃~100℃之間,對硫化氫有很高的脫除性能,對硫醇類有機(jī)硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應(yīng)性強(qiáng)、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點(diǎn),即使在無氧條件下也能高精度脫除硫化氫。本產(chǎn)品為化學(xué)吸附型脫硫劑,隨與氣流接觸先后順序不同,其吸硫量也不一致,為了使脫硫劑達(dá)到較高利用率,可以設(shè)置2—3個脫硫塔串聯(lián)使用。羥基鐵脫硫劑就是以上多種相互作用的分式化學(xué)綜合體。江蘇化工廠羥基鐵脫硫劑工廠
羥基鐵脫硫劑是干式脫硫劑的一種,由羥基、鐵離子、高效游離子等構(gòu)成。羥基是一種具有較高粘連力的化學(xué)式,能夠與負(fù)離子有著強(qiáng)有力的作用,幫助消化負(fù)離子。物化性能:羥基鐵脫硫劑以氧化鐵為主體,并配有多種助催化劑。產(chǎn)品中的氧化鐵以Fe2O3形式存在,使用前需還原為Fe3O4才有活性。外觀為棕褐色圓柱體顆粒和棕褐色條形,直徑為φ5.O一9.5mm,高度為5.0—15.0mm,機(jī)械強(qiáng)度為≥100N/cm-≥200N/cm,適用溫度為200—450℃。脫硫劑用量和這三個因素關(guān):原料氣中H2S濃度和氣體流量,脫硫塔出口H2S濃度要求,值脫硫荊更換周期山西廢水羥基鐵脫硫劑具有活性高、孔隙率大、硫容量大、機(jī)械強(qiáng)度好、耐水性好、床層阻力小、易再生,等特點(diǎn)。
羥基鐵脫硫劑的制備過程其實(shí)就是羥基氧化鐵制成水合物的過程。根據(jù)原料和生產(chǎn)技術(shù)成本的不同,目前羥基鐵脫硫劑的制備方式主要有三種:1.純的水和羥基鐵使用成型劑和造孔劑經(jīng)過特殊工藝加工制作氧化鐵脫硫劑,該方法成本高,工藝復(fù)雜,但產(chǎn)品質(zhì)量好,水和羥基鐵含量高。2.硫酸亞鐵和堿性物質(zhì)使用成型劑和造孔劑經(jīng)過處理制作而成,這種方法工藝相對簡單,成本較低,產(chǎn)品中水和氧化鐵含量略低。3.在某些鐵礦區(qū),采用天然鐵礦制作的脫硫劑。
羥基鐵脫硫劑因其硫容大、價(jià)格低、可在常溫下空氣再生等特點(diǎn)而深受用戶歡迎。羥基鐵脫硫劑具有的優(yōu)勢1、脫硫精度高:進(jìn)口H2SI1000ppm時(shí),出口H2S 0.05ppm,比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍;2、反應(yīng)速度快:使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍;3、工作(透穿)硫容大:在1和2的條件下,一次性精脫H2S硫容有O2時(shí)為15—20%,是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。4、強(qiáng)度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強(qiáng)度不變。5、適用溫度范圍廣,5—90℃6、可在無O2或高CO2條件下應(yīng)用。無氧時(shí)精脫H2S硫容12—15%。羥基鐵脫硫劑以Fe203形式存在,使用前需還原為Fe304才能使用。
工業(yè)氣體和廢氣中均含有大量的硫化物,一般采用的氣體脫硫的方法為氣固法,即使用固體脫硫劑與氣體中的硫化物進(jìn)行物理吸附或化學(xué)反應(yīng),從而將硫化物固定在脫硫劑中,使氣體得到凈化。羥基鐵脫硫劑主要用于城市煤氣、化肥和其它化學(xué)工業(yè)所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫,也可用于冶金、紡織、化纖、輕工、電子、環(huán)保等部門的水煤氣、焦?fàn)t氣、油田氣、廢氣等氣體中硫化氫的脫除。羥基鐵脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應(yīng)性強(qiáng)、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點(diǎn),即使在無氧無氨等苛刻條件下,也能高精度脫除硫化氫。在20℃~100℃之間,對硫化氫有很高的脫除性能。江西化工羥基鐵脫硫劑批發(fā)
羥基鐵脫硫劑的主要活性組元為羥基鐵,它具有較強(qiáng)的氧化性,同時(shí)又具有堿性氛圍。江蘇化工廠羥基鐵脫硫劑工廠
羥基鐵脫硫劑在對干燥的氣相物料脫硫時(shí),脫硫劑分子間水會讓干燥的物料攜帶走,造成脫硫劑體系中水分不足,導(dǎo)致脫硫劑活性不能充分發(fā)揮作用。另外,物料中如有羰基硫時(shí),羰基硫的水解也會消耗一定的水分,同樣需要補(bǔ)充一定的水量。即便對羥基鐵脫硫劑進(jìn)行一次性補(bǔ)水措施,在處理干燥的氣相物料時(shí),也不能徹底解決問題,脫硫床層仍會因失水而穿透失效。在處理干燥工藝物料的工況條件下,通過注蒸汽向干燥的工藝氣相物料補(bǔ)水的措施,可將未吸附飽和就已失效的脫硫劑重新恢復(fù)脫硫活性,并在該工況條件下滿足脫硫要求,解決脫硫劑因體系缺水所導(dǎo)致的脫硫效果不佳的問題。江蘇化工廠羥基鐵脫硫劑工廠
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