鑄件技術(shù)要求：

1、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

6、鑄件應(yīng)清理澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清理干凈。

8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。

9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

10、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。

11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

12、機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。

13、鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

14、鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清理干凈。

15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 可加工各種類(lèi)型的材質(zhì)，有316、304不銹鋼、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。三水航空配件加工機(jī)械配件

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較廣的切削加工方法之一。磨削加工是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達(dá)Ra0.01微米以下。 江門(mén)鋁合金配件加工現(xiàn)價(jià)加工過(guò)程的觀測(cè)，切削參數(shù)的調(diào)整 ，加工過(guò)程中問(wèn)題與相應(yīng)人員的及時(shí)反饋 ，加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測(cè)。

按工件安裝次數(shù)劃分，以零件一次裝夾能夠完成的工藝過(guò)程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。按粗精加工劃分，將粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程作為另一道工序。這種劃分方法適用于零件有強(qiáng)度和硬度要求，需要進(jìn)行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應(yīng)力，以及零件加工后變形較大，需要按粗、精加工階段進(jìn)行劃分的零件加工。按加工部位劃分將完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序。

精密零件加工，本廠多年來(lái)在五金加工行業(yè)中不斷的總結(jié)五金加工經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)以自動(dòng)車(chē)床加工，數(shù)控車(chē)床加工，CNC加工中心來(lái)加工各種精密五金零件，有數(shù)十位技術(shù)精湛的五金加工制造技術(shù)人員及經(jīng)驗(yàn)豐富的高層管理人員。引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備200余臺(tái)，  檢測(cè)儀器包括：投影儀、硬度計(jì)、.粗糙計(jì)、2Ds 測(cè)量?jī)x、三次元測(cè)量?jī)x、高度尺、鹽霧測(cè)試機(jī)。主要為客戶加工的產(chǎn)品包括：電器電腦電子配件，鋁制品手機(jī)外殼零件，漁具配件，醫(yī)療機(jī)械配件，電子元器件，微型電機(jī)軸，家用衛(wèi)浴接頭，六角螺母，LED燈外殼，滾花軸，鉚釘，螺柱，六角棒，鐵粒，銅杯土，非標(biāo)五金螺母和平墊等。材質(zhì)包括：銅、鐵、鋁、POM(塞鋼）以及不銹鋼。工件的合理裝夾工件的精確找工件坐標(biāo)的精確建立合理刀具，切削參數(shù)的選取刀具的合理裝安全的試切方式 。

加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開(kāi)粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。開(kāi)粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開(kāi)粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過(guò)不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。 銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開(kāi)粗時(shí)要留球刀位的過(guò)刀位，即要將銅公外形開(kāi)粗深一個(gè)刀半徑。 銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。 銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開(kāi)粗時(shí)，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開(kāi)粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。 注：括號(hào)內(nèi)為高速鋼刀對(duì)鋼料開(kāi)粗時(shí)的參數(shù)，以上走刀速度是指開(kāi)粗時(shí)，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。 銅公一般為鎖板加工，上機(jī)前應(yīng)對(duì)照程序單上的開(kāi)料數(shù)確保相符，同時(shí)應(yīng)檢查收板螺絲是否收緊。三水航空配件加工機(jī)械配件

CNC加工的流程閱讀圖紙程序單 將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床 檢查程序頭切削參數(shù)等 工件上工序加工尺寸、余量的確定。三水航空配件加工機(jī)械配件

五金沖壓件的基本工藝要求如下：1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。2、五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，比較好采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目較少和加工面積較小。3、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。4、五金沖壓成形性能的要求，對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為明顯。三水航空配件加工機(jī)械配件

佛山市銀環(huán)科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋CNC機(jī)加工，鋁型材鋁制品加工，車(chē)銑鉆車(chē)床加工，機(jī)械配件加工，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為CNC機(jī)加工，鋁型材鋁制品加工，車(chē)銑鉆車(chē)床加工，機(jī)械配件加工行業(yè)出名企業(yè)。