在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后,無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個非常重要的課題,也隨之會帶來非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過減少生產(chǎn)、管理中的設備、人員、原料、庫存浪費來降低成本,通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率,做到品質(zhì)高、準時生產(chǎn)、敏捷交貨,是企業(yè)學習精益制造的目標之一。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及的業(yè)務和部門太多了,高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用,企業(yè)必須從上至下都要對MES項目給予高度的重視,通過層層一把手將責任落實到位。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)降低人員學習成本和操作難度,提升產(chǎn)線運營效率。制造產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家專業(yè)
相應的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開發(fā)應用的計劃系統(tǒng)(如APS)的優(yōu)勢。生產(chǎn)過程的極大提高了計劃制定的精確性并幫助消除常見的故障。另一方面,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)復雜的詳細計劃組件能夠執(zhí)行上級ERP系統(tǒng)下達的粗計劃。通過這樣的方式可實現(xiàn)生產(chǎn)的目標和經(jīng)濟生產(chǎn)的目標。系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始,到過程監(jiān)測和在線管理,一直到成本相關數(shù)據(jù)管理,構成了完整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層,可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領域不同規(guī)劃階段的要求,在繼承的基礎上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。南通生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要符合實際的生產(chǎn)控制通常需要不斷更新數(shù)據(jù)信息。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的改善功能主要通過減少的數(shù)量來實現(xiàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高,即使設備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加,也不會影響到后工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問題。在生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存,就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動解決了問題,還使生產(chǎn)線的得到了加強。很多企業(yè)針對生產(chǎn)的突出問題,研究開發(fā)了很多的單項功能的系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng),高級優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)和倉庫系統(tǒng)等,卻不注意系統(tǒng)的集成,形成了很多的信息孤島,影響了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展。
在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)信息集成這個過程層面則是將這里包含的外延模塊諸如計劃排程、生產(chǎn)派單、資源分配及狀態(tài)管理甚至是人力資源管理。這部分也是需要根據(jù)企業(yè)自身特點去定制的事,每個制造工廠的特點不同,其側(cè)重點必然不同。可以說這部分是個筐,只要跳出設備監(jiān)控和危機處理這兩個過程之外的內(nèi)容多是屬于這個過程范疇。關注企業(yè)自身特點去選擇需要的外延模塊以實現(xiàn)企業(yè)自身內(nèi)涵需要的MES就看這部分內(nèi)容做的好不好。從制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品發(fā)展來看,既有自動化控制系統(tǒng)向上延伸而來,也有企業(yè)管理系統(tǒng)向下拓展制造信息集成再到執(zhí)行控制。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)必須可以隨時獲取,而且數(shù)據(jù)可靠,對此有標準化的KPI指標。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以很快適應市場變化,生產(chǎn)可以快速轉(zhuǎn)型,易于生存。MES強大的生產(chǎn)決策支持功能,可以讓銷售人員在較短時間內(nèi)得到在什么時間可以完成哪些生產(chǎn),企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息,把銷售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)對于生產(chǎn)中的控制執(zhí)行工序而言,單元作業(yè)命令表現(xiàn)的既清晰又準確,全線呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài),某種意義上講,還能夠消除生產(chǎn)工序的不平衡以及生產(chǎn)匹配苦難的發(fā)展現(xiàn)狀,特別是在不斷完善的過程中,類似于轉(zhuǎn)爐雙品種冶煉下的爐況維護與補爐等等,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)便會自動射擊這類具有特殊性要求的時間節(jié)點,對生產(chǎn)設備運行起到一定的穩(wěn)定性作用等。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)使用先進的信息系統(tǒng)管理生產(chǎn)。南通生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)行業(yè)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領域不同規(guī)劃階段的要求。制造產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家專業(yè)
建議企業(yè)選擇生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要看清楚自身信息化建設所處的階段,制定適合自身特點、合理的目標來逐步改進,步步為營逼近管理智能化的目標,不要被工業(yè)蒙蔽雙眼而亂了陣腳,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于起步階段,有很多非?,F(xiàn)實、低層次的問題需要解決,比如車間的執(zhí)行過程還未實現(xiàn)信息實時采集、透明反饋,還缺乏支持生產(chǎn)管理的各類基礎信息系統(tǒng),同時企業(yè)普遍缺乏信息化建設的總體規(guī)劃,而智能制造的目標則更加遙遠。 MES需要與計劃層和控制層進行信息交互,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成。制造產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家專業(yè)
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