阻燃劑主要應用在交通運輸、電子電氣設備、家具以及建筑材料領域。添加阻燃劑并不能讓材料獲得完全抵抗烈火的能力，不過它依然可以減少火災發(fā)生，并為身陷火場的人們贏得寶貴的逃生時間。在起火的空間中，由于易燃氣體和熱量的聚集，可能會發(fā)生“閃燃”現(xiàn)象——各種易燃物質都在1~2秒時間內(nèi)同時起火。而阻燃劑的出現(xiàn)，可以有效避免這種情況。以塑料外殼的陰極射線管電視為例，假如它沒有經(jīng)過阻燃處理，在起火時留給人們的逃離時間少于2分鐘，而在阻燃劑的幫助下，逃離時間可以提升至30分鐘以上[4]。阻燃劑在防火安全中的作用已經(jīng)得到了證實。據(jù)歐盟委員會評估，過去10年中阻燃劑的使用使歐洲的火災死亡人數(shù)減少了20%。2009年由英國進行的GreenstreetBerman研究表明，自《家具與室內(nèi)陳設消防安全法規(guī)》頒布后，在2002年至2007年間，火災死亡案例年均減少54例，非致命燒傷案年均減少780例，火災事故年均減少1065例，而家具的防火處理也離不開阻燃劑[4]。 采用氯化溴作為溴化劑時，應注意使用中等活性的催化劑，以控制反應速度。無錫高性價比溴化聚苯乙烯

    1、吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。2、覆蓋作用在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機磷類阻燃劑受熱時能產(chǎn)生結構更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進入氣相參與燃燒過程。3、抑制鏈反應根據(jù)燃燒的鏈反應理論，維持燃燒所需的是自由基。阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，捕捉燃燒反應中的自由基，從而阻止火焰的傳播。 低成本溴化聚苯乙烯直銷可采用回收的聚苯乙烯塑料泡沫，通過將其溶解在二氯乙烷中，過濾去除雜質后，進行溴化降低了成本。

    為能夠增加高分子材料耐燃性的物質，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能;分解溫度不應太高，但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價廉。[1]一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優(yōu)點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體。

我國自1992年就開始有研究成功的報告，至今有多個研究單位從事這方面的開發(fā)，但仍未見工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)報道。一直沒有達到規(guī)模生產(chǎn)的原因可能有兩個：一是產(chǎn)品中留有尚未反應的無機酸，反映在阻燃制品表面有吸潮現(xiàn)象;另外一個就是N-P膨脹型阻燃劑是一些大分子化合物合成，其一步是固相反應，它的傳質、傳熱過程太復雜而至今工業(yè)化有一定困難。關于無機阻燃劑需要說明的是，歷來有人將三氧化二銻歸于這一類，但嚴格來講，三氧化二銻本身不是阻燃劑，它只是與鹵素類阻燃劑合用的協(xié)效劑。氫氧化鋁、氫氧化鎂是無機阻燃劑中的主力軍，尤其當某些領域內(nèi)提倡無鹵阻燃時，它們就會成為選擇。在兩種合成方法中，都要注意避免脂肪碳的溴化問題，抑制自由基反應，否則會熱穩(wěn)定性下降，影響產(chǎn)品性能。

    前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，2007年全球阻燃劑總消費量約為170萬噸，2008年約182萬噸，2011年達到241萬噸，2007-2011年復合增長速度達到。從銷售額來看，2007年全球阻燃劑銷售額約35億美元，2008年約39億美元，2011年達到55億美元，2007-2011年復合增長速度達到。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院分析，F(xiàn)R的用量與塑料的用量及塑料中阻燃產(chǎn)品的比例密切相關（80%-85%的FR系用于塑料制品），2006-2011年間全球塑料平均增長率為，未來幾年增長率保持在6%左右。即使塑料中阻燃產(chǎn)品的比例維持不變，全球阻燃劑的用量也將保持約5%-7%的增長速度，由此預計到2016年阻燃劑消費量可達330萬噸左右。從銷售金額考慮，未來五年的增長率將高于銷售量的增長：一方面是受阻燃劑價格波動的影響；另一方面是隨著阻燃材料的無鹵化，F(xiàn)R的結構會有所調(diào)整，即有可能采用一些售價較高的FR。預計全球阻燃劑銷售額年均增長率可達8%-11%，到2016年可達87億美元。 溴系阻燃劑在高分子材質方面的運用比較多也是比較好的。紹興溴化聚苯乙烯廠家直銷

在燃燒時能釋放出惰性氣體，稀釋可燃氣體及燃燒區(qū)域中的氧的濃度，使燃燒不能進行，如硼化合物與鉬化合物。無錫高性價比溴化聚苯乙烯

    環(huán)保阻燃劑的市場分析隨著全球對安全和環(huán)境保護認識的提高，對產(chǎn)品的消防安全和阻燃性的要求越來越高，無鹵、低煙、低毒性環(huán)保阻燃劑成為人們追求的總體目標。隨著科學技術的發(fā)展和生活水平的提高，高分子材料，特別是塑料、橡膠等聚合物的出現(xiàn)在大家的生活中變得越來越重要，其應用也在逐漸擴大。環(huán)保阻燃劑的制造原理，阻燃劑的主要方法是熱分析的鈍化和燃燒阻斷的過程。環(huán)保阻燃劑的作用是降低聚合物滴的溫度，使其難以溶于有機溶劑，同時在高溫下分解易燃易爆氣體，降低易燃聚合物燃燒的可能性，從而實現(xiàn)阻燃性。環(huán)保阻燃劑，包括磷系阻燃劑(目前主要包括紅磷)、人質所阻燃劑、復合環(huán)保阻燃劑。其中，磷系阻燃劑主要是用超細微膠囊覆蓋的紅磷，人質小計阻燃劑主要是液體水系阻燃劑，氫氧化物主要是氫氧化鎂和氫氧化鋁阻燃劑。超細微膠囊涂料紅磷是無鹵阻燃劑中的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低延低毒、廣泛應用等優(yōu)點。 無錫高性價比溴化聚苯乙烯

上海孚深新材料科技有限公司是一家主要產(chǎn)品類別包括： ● 潤滑劑：超高分子量硅氧烷體系、長鏈多官能團酯、流變改性劑等 ● 相容/增韌劑：接枝類、聚合類、特殊功能性增韌劑和相容劑 ● 阻燃劑：溴系阻燃劑、低鹵/無鹵阻燃劑、阻燃協(xié)效劑 ● 穩(wěn)定劑：抗氧劑、紫外吸收劑 ● 其它功能添加劑：抗菌劑、消光劑、抗靜電劑 其中，自主產(chǎn)品有： 硅酮母粒、抗菌劑/母粒、聚烯烴低鹵阻燃母粒、功能性黑母粒、接枝類產(chǎn)品等 代理產(chǎn)品有： 巴斯夫（原汽巴）抗氧劑系列1010、168、1076、1098等 康普頓（原科聚亞）抗氧劑系列9228、445、627A、TNPP等 意大利法基公司PETS 溴系阻燃劑產(chǎn)品 克萊恩抗靜電劑產(chǎn)品的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，投身于阻燃劑，塑料助劑，加工助劑，穩(wěn)定劑，是化工的主力軍。上海孚深新材料繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉型再突破。上海孚深新材料始終關注化工市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。