溴銻阻燃母粒特點1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛(wèi)生并減少揮 費。2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產生分層，起霜，花紋等問題。3、降低成本，提高制品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產品附加值，降低了原材料成本。阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現比較好良的阻燃產品之一。常州溴銻阻燃母粒BT90

阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現比較好良的阻燃產品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。品質溴銻阻燃母粒商家溴銻阻燃母粒(即阻燃母料）組成成分是： 50%的載體樹脂（如聚乙烯PE， 聚丙烯）。

溴銻阻燃母粒是根據客戶不同的加工需求而制備。其有效物質為含反應型的N、P、Br復合環(huán)保阻燃劑，由于粉劑添加量極少，制作為母?？梢愿欣谧枞紕┡c溴銻原料的均勻混合與分散。更可直接用于溴銻制品的擠出、注塑。典型應用于以溴銻為基材的電子電器件（插牌、插座、家電外殼等）、穿線管等。產品優(yōu)勢：1.添加量低，可達到UL94 V-2（離火自熄）；2.無需添加三氧化二銻，發(fā)煙量低，且人體、對設備損害小；3.無析出，對制品的綜合性能影響極??；4.所得溴銻阻燃制品可以通過GWIT 750℃；5.在終阻燃溴銻制品中接近無鹵（IEC 61249-2-21）要求。

溴銻阻燃母粒的使用使物料稱取更加方便，縮短了時間，提高了工作效率，同時提高了混料效率，且使物料間更緊密均勻，避免了使用粉體下沉到鍋底出現分層不勻的情況。有條件的還可用自動吸料機實現無人化操作。由于溴銻阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉速可適當提高，產能提高30%以上。由于溴銻阻燃母粒本身經過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應得到提高。使用溴銻阻燃母粒，直接與塑料顆?；靹蚴褂?，全程無飛塵飛揚現象，螺桿下料口干凈，與螺桿無粘結，無交叉污染，使換料更安全，同時保證了產品質量的穩(wěn)定性。溴銻阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領域發(fā)揮著越來越多的作用。

阻燃母粒選擇參考以下原則：1、聚乙烯（PE）阻燃劑的選擇鹵-銻體系，即氣相阻燃機理。常用的鹵系阻燃劑是十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷、八溴醚、四溴雙酚A等，加上阻燃協(xié)效劑三氧化二銻，具有添加量少，阻燃效果好的特點。聚丙烯（PP）阻燃劑的選擇 一般來講，適用于PP的阻燃劑都可用于PE處理技術中，但由于兩者結構上的差異，熱穩(wěn)定性和裂解溫度的不同，某些芳香族溴系阻燃劑（如十溴二苯醚）在PE特別是在LDPE上的應用效果會更好一些。 氯系阻燃劑如氯化石蠟、敵克隆在某些場合中應用效果會更好。溴銻取代以往粉末狀的阻燃劑，加工過程中不產生粉塵，可以保護車間環(huán)境和工人的身體健康。常州溴銻阻燃母粒批量定制

溴銻阻燃母粒大多為圓球狀或圓柱狀顆粒，大小正好與一般塑料顆粒相當，易于稱量和添加。常州溴銻阻燃母粒BT90

常見的有機添加型阻燃劑有鹵素阻燃劑、有機磷、氮、硅阻燃劑等。使用有機小分子阻燃劑的優(yōu)點是添加量少，阻燃效果明顯，但成本較高，且含鹵阻燃劑一般都有毒性。常用的無機添加型阻燃劑有金屬氫氧化物、硼酸鹽、有機硅氧化物、紅磷阻燃劑、三氧化鉬、三氧化二銻（Sb2O3）、硫酸銨、高嶺土阻燃微粉、膨脹型阻燃劑等。無機阻燃劑一般添加量較大，對制品性能影響嚴重。 根據阻燃機理，阻燃劑的熱分解溫度應高于塑料的成型加工溫度，但不宜過高。常州溴銻阻燃母粒BT90

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