塑料用阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領域發(fā)揮著越來越 的作用。然而，由于絕大多數(shù)聚合物材料具有易燃的特性，由此帶來的火災隱患也成為 關注的問題，通過母粒技術(shù)提高聚合物材料的阻燃性成為業(yè)內(nèi)關注和研究的熱點問題。由于各種樹脂的特性各異，不同樹脂所選用的阻燃劑及阻燃機理也各不相同，因此，阻燃母粒難以像色母粒一樣達到通用級別。阻燃母粒的制備必須根據(jù)制品樹脂的特性，來選擇相應的阻燃劑、載體及加工助劑等。首先應選定合適的阻燃劑，而載體、加工助劑的選擇均要與所選的阻燃劑相匹配。溴銻阻燃母粒的功能化也越來越成熟。用量少溴銻阻燃母粒供應商

    阻燃劑是阻燃母粒中為重要的原料，在阻燃母料中選用阻燃劑需要重視。主要注意幾點：1、阻燃性能優(yōu)良、高效，且盡量不產(chǎn)生或少產(chǎn)生二次污染；2、阻燃劑與樹脂及其他助劑不發(fā)生化學反應，呈化學惰性；3、有良好的相容性，能很好地分散在樹脂中形成均相體系；4、良好的熱穩(wěn)定性，阻燃劑的分解溫度應高于樹脂的加工溫度而低于樹脂的分解溫度；“根據(jù)阻燃機理，阻燃劑的熱分解溫度應高于塑料的成型加工溫度，但不宜過高。如果阻燃劑分解溫度過低，則在塑料成型加工過程中容易分解，影響其阻燃效果。而如果阻燃劑分解溫度過高，則在塑料燃燒過程中阻燃劑仍未分解，有效阻燃因子難以得到釋放，起不到阻燃效果。"5、不一定會降低或嚴重影響被阻燃塑料的物理力學性能；6、充分認識并利用阻燃劑之間并用時的協(xié)同效應(作用)。 蘇州溴銻阻燃母粒生產(chǎn)廠家溴銻取代以往粉末狀的阻燃劑，加工過程中不產(chǎn)生粉塵，可以保護車間環(huán)境和工人的身體健康。

溴銻阻燃母粒結(jié)構(gòu)型阻燃的處理方法是通過對聚合物的結(jié)構(gòu)進行改性，使阻燃元素以化學鍵的形式結(jié)合到分子鏈中，以提高材料的炭化傾向而降低其可燃性，達到防火阻燃要求。而添加型阻燃則是加入阻燃劑，以改變聚合物的熱降解模式，減少聚合物熱裂解所生成的可燃性產(chǎn)物；采用外部阻燃涂層，以從聚合物表面隔絕氧氣；采用內(nèi)部屏障以阻止可燃氣體逸出；釋出惰性氣體，以沖稀聚合物熱裂解所產(chǎn)生的可燃物，并分散了火焰前沿的熱量。添加型阻燃劑其成分一般可分為有機添加型阻燃劑和無機添加型阻燃劑。

常見的有機添加型阻燃劑有鹵素阻燃劑、有機磷、氮、硅阻燃劑等。使用有機小分子阻燃劑的優(yōu)點是添加量少，阻燃效果明顯，但成本較高，且含鹵阻燃劑一般都有毒性。常用的無機添加型阻燃劑有金屬氫氧化物、硼酸鹽、有機硅氧化物、紅磷阻燃劑、三氧化鉬、三氧化二銻（Sb2O3）、硫酸銨、高嶺土阻燃微粉、膨脹型阻燃劑等。無機阻燃劑一般添加量較大，對制品性能影響嚴重。 根據(jù)阻燃機理，阻燃劑的熱分解溫度應高于塑料的成型加工溫度，但不宜過高。溴銻阻燃母料（母粒）是當今在大多數(shù)樹脂比較得以推崇的阻燃母料。

阻燃母粒，也叫防火母粒，是當今塑料行業(yè)中表現(xiàn) 為優(yōu)良的阻燃產(chǎn)品。它在樹脂中的分散性、流動性、相容性、熱穩(wěn)定性和耐候性都遠遠高于普通的阻燃劑?？梢蕴岣咦枞紕┰跇渲械姆稚⑿裕瑴p少阻燃劑添加量，降低加工難度及加工成本，同時可以減小阻燃劑的加入對樹脂的力學性能的影響，改善車間工作環(huán)境。纖維用阻燃母粒 阻燃纖維大都通過添加高濃度的阻燃劑及其他助劑，經(jīng)過共混制造阻燃母粒，然后與常規(guī)切片熔融紡絲成型，制成具有阻燃性能的纖維。溴銻阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小等優(yōu)點。舟山分散性好溴銻阻燃母粒

溴銻功能阻燃母粒用于塑料、橡膠制品的注塑和擠出造粒。用量少溴銻阻燃母粒供應商

溴銻阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。溴銻阻燃母粒的熱穩(wěn)定性優(yōu)，產(chǎn)品可反復加工，阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。溴銻阻燃母粒是環(huán)保溴系，無毒低煙，熱裂解或燃燒不產(chǎn)生有毒的DBDO和DBDF，對環(huán)境不造成影響。溴銻阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外線能力強，不易析出，可提高制品成形流動性。溴銻阻燃母粒在均聚溴銻中一般使用量在4-6%，可達UL94-V2級（離火即熄）；若用于有共聚溴銻或大量增韌劑加入的均聚溴銻中，則需適當加多2-4份。在適量加多劑量的情況下，本品可做嚴格的UL94-V0效果。用量少溴銻阻燃母粒供應商

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