相容劑的作用相容劑的主要作用：降低兩種聚合物之間的表面張力，促進相的分散，阻止分散相的聯(lián)并；增加界面層的厚度，增加相間的粘結力，改善熱穩(wěn)定性，增加應力傳遞效率；降低分散相的粒徑，形成穩(wěn)定相結構，為材料提供均一穩(wěn)定的性能。因此，在添加相容劑后，對于原本不相容的體系導致缺口沖擊性能上的劣化，可以得到明顯的改善。相容劑的種類相容劑的分類可以分為非反應型與反應型。非反應型相容劑一般為共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或無規(guī)共聚物;反應型相容劑反應型相容劑是一種同非極性高分子主鏈Pc及活性基團(如羥基、環(huán)氧基組成，多為無規(guī)的)組成的聚合物。其中相容劑的品種可分為：環(huán)狀酸酐型（MAH）、羧酸型、環(huán)氧型、惡唑啉型、酰亞胺型、低分子型、異氰酸酯型。因此，常見的相容劑：LFT使用相容劑、PP改性相容劑、PA/PP合金相容劑、尼龍增韌相容劑、聚酯相容劑、PC/ABS增韌相容劑、多功能化PPO相容劑等。這些相容劑的基體樹脂一般有：均聚PP、LDPE、嵌段共聚PP、POE/EPDM、POE、EVA、SEBS、PS彈性體嵌段等等。應用于改善塑料的性能。溫州品質(zhì)相容劑經(jīng)濟實惠

    得到具有共連續(xù)結構的共混物。與普通的海島結構聚合物合金相比，具有共連續(xù)結構的共混體系的拉伸強度大于具有相似組成的海島結構體系，而且大于各組分強度的簡單加成;而且對于具有共連續(xù)結構的體系，人們很容易用選擇性溶劑將其中的一相抽去掉，得到多孔材料，比如多孔膜可以充當過濾，及其他的一些功能性的應用。制備共連續(xù)結構合金一直是共混改性領域的研究熱點。由于不相容體系共連續(xù)結構是熱力學不穩(wěn)定結構，其在混煉過程中形成的難易程度由拉長的少數(shù)相粒子壽命及其聚并難易程度決定。拉長相壽命越長，聚并越容易，則共連續(xù)結構越容易形成。因此，在兩相粘度比及其它加工條件合適的情況下，如何通過增容劑結構的調(diào)控來延長分散的拉長相結構的壽命且不阻礙其聚并是得到共連續(xù)結構的關鍵。施德安教授認為，不對稱結構的嵌段或接枝共聚物在熱力學上有利于形成大曲率半徑的界面，且較短鏈段的存在有利于少數(shù)相粒子的聚并和形成共連續(xù)結構;然而界面處較短鏈段的存在會使得界面纏結度降低，界面強度下降，不利于剪切應力的傳遞，使得少數(shù)相粒子在剪切過程中很難被拉長，一般加工條件下共連續(xù)結構仍然難以形成。江蘇高性價比相容劑VtecPCA EX725其分子中具有分別能與兩種聚合物進行物理或化學結合的基團。

    相容劑又稱增容劑，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一體，進而得到穩(wěn)定的共混物的助劑，這里是指高分子增容劑。PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH等，應用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。目前比較好的相容劑通常以馬來酸酐接枝，馬來酸酐單體和其它單體比較極性比較強，相容效果比較好。馬來酸酐接枝相容劑通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性，是一種高分子界面偶聯(lián)劑、相容劑、分散促進劑。主要用于無鹵阻燃、填充、玻纖增強、增韌，金屬粘結、合金相容等，能提高復合材料的相容性和填料的分散性，從而提高復合材料機械強度。馬來酸酐接枝相容劑可改善無機填料與有機樹脂相容性，提高產(chǎn)品的拉伸、沖擊強度，實現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。彈性體增韌塑料體系，是以彈性體為分散相以塑料為連續(xù)相的兩相共混體系。塑料連續(xù)相又稱為塑料基體。彈性體可以是橡膠也可以是熱塑性彈性體，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韌體系主要采用橡膠作為增韌劑，故稱為橡膠增韌塑料體系。20世紀80年代以來，除繼續(xù)采用橡膠作為增韌劑外。

    相容劑又稱增容劑。塑料共混、改性、合金的關鍵是解決不同聚合物的相容性，而加入適量的相容劑使其具有良好的相容性，正解決了這個課題。如何正確地選用相容劑，充分發(fā)揮不同組分的性能，防止產(chǎn)品在終使用過程中失效是很重要的。根據(jù)相容劑的基體高分子之間的作用特征，相容劑可分為非反應型相容劑和反應型相容劑兩類。非反應型相容劑非反應型相容劑是指那些本身并不含反應基因，在聚合物的混煉過程不參加化學反應的共聚物。從結構上看，非反應型相容劑大多為嵌段共聚物和接枝共聚物或無規(guī)共聚物，如EAA、EEA、EVA、CPE、SEBS等。但這類相容劑所要加入量較大。反應型相容劑反應型相容劑主要通過自身的反應基團在混煉時同原料聚合物發(fā)生化學反應形成化學鍵提高相容性。一般是大分子型的，其活性官能團可以在分子的末端，也可以在分子的側鏈上。其大分子主鏈可以和共混體系中的至少一種高分子基體相同，也可以不同。但在不同的情況下，其大分子主鏈應和共混體系中的至少一種高分子基體有較好的相容性。這類相容劑優(yōu)點是作用效率高、所要加入量少，缺點是副反應較大，對混煉條件要求相對較高。 應用在回收廢舊塑料。

    1乙丙橡膠（EPR）改性PP為了改善PP的抗沖性能，人們很早就采用橡膠與PP共混。由于EPR與PP相容性良好，所以成為增韌PP中常用的橡膠品種。用EPR與PP共混可以改善PP的沖擊強度、低溫脆性。當EPR含量為20%時，PP/EPR共混物的缺口沖擊強度比純PP高10倍，脆化溫度比純PP下降4倍之多。2三元乙丙橡膠（EPDM）改性PPEPDM對PP的增韌與EPR相似，隨著EPDM含量的增加，體系沖擊強度有較大的提高。當EPDM含量為20%時，PP/EPDM共混物的缺口沖擊強度比純PP高4倍左右，耐低溫性能有所改善。3PP/BR共混體系順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度為-110℃左右）和耐磨性、耐撓曲性等優(yōu)良特性。而且它的容度參數(shù)與PP相近，實踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。以國產(chǎn)容體指數(shù)；15（質(zhì)量比）共混，所得PP/BR共混物的常溫沖擊強度比純PP高6倍，脆化溫度下降4倍。同時該共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的擠出膨脹比都小，成型后尺寸穩(wěn)定性較好。4PP/SBS共混體系SBS具有高彈性、耐低溫性等特點，同時它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優(yōu)良性能。研究表明，PP/SBS體系的沖擊強度、斷裂伸長率隨著SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份時，共混物的綜合力學性能。ST-1 用于PA、PET、PBT等及其合金材料的相容劑與增韌劑。無錫好用相容劑多少錢

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    主要分類及品種1環(huán)狀酸酐型(MAH)環(huán)狀酸酐型類反應型相容劑是目前常用的一類反應型相容劑。其中，以馬來酸酐接枝到聚烯烴相容劑為主，其接枝率一般為，主要應用于聚烯烴塑料的改性。將馬來酸酐接枝到PS或以PS為基體的共聚反應型相容劑，可應用于PA/PC、ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。一般用量5%-8%。2羧酸型羧酸類中的產(chǎn)品為丙烯酸型相容劑。通常是將丙烯酸接枝到聚烯烴樹脂上，用途大體與馬來酸酐型相同。3環(huán)氧型環(huán)氧型反應型相容劑是環(huán)氧樹脂或具有環(huán)氧基的化合物與其他聚合物接枝共聚而成。這類反應型相容劑能起到良好的相容作用。4惡唑啉型用惡唑啉接枝的PS,即RPS,是一種比較重要的相容劑,接枝率為1%,特點是應用領域較廣,不僅能與一般的含氨基或羧基的聚合物反應,還可與含羰基、酸酐、環(huán)氧基團反應，生成接枝共聚物。因此，它可以用于PS及多種工程塑料或經(jīng)改性的聚烯烴樹脂。此外，它還可以"就地"相容化，直接用于塑料改性、共混和合金。5酰亞胺型酰亞胺型為改性聚丙烯酸酯，主要適用于PA/PO、PC/PO、PA/PC等工程塑料合金或共混。6異氰酸酯型成分為間-異丙烯基-2，2-二甲基苯酰異氰酸酯?？捎糜诤邪被棒然墓こ趟芰虾辖?。溫州品質(zhì)相容劑經(jīng)濟實惠

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