對于PE蠟這個名詞可能還有朋友不了解，這里就先介紹下什么是PE蠟，PE蠟就是低分子量的聚乙烯，分子量一般2000~5000左右，石蠟碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩合計含量20%以下)。那么了解了PE蠟后我們就言歸正傳，回到主題，介紹下PE蠟的主要特點及適用范圍!PE蠟主要特點：具有粘度低，軟化點高，硬度好等性能，無毒，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內(nèi)部潤滑作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，在常溫下抗?jié)裥阅芎?，耐化學藥品能力強，電性能優(yōu)良,可改善成品的外觀PE蠟適用范圍：由于具有十分優(yōu)異的外部潤滑作用和較強的內(nèi)部潤滑作用，與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂相溶性好的特點，可作為其在擠出、壓延、注射加工中的潤滑劑。 電纜料 用作電纜絕緣材料的潤滑劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。衢州好用聚乙烯蠟推薦貨源

    聚乙烯蠟的生產(chǎn)原料：采用高分子量聚乙烯為主要原料，加入其它輔助材料。生產(chǎn)工藝：通過一系列解聚反應而制成。解聚反應是聚乙烯蠟生產(chǎn)中關鍵的一環(huán)，解聚反應全過程應在密閉的反應釜內(nèi)進行。聚乙烯蠟（PE蠟），又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到的應用。正常生產(chǎn)中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產(chǎn)品的光澤和加工性能。作為潤滑劑，其化學性質(zhì)穩(wěn)定、電性能良好。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對于PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強的內(nèi)部潤滑作用。 蘇州用量少聚乙烯蠟廠家直銷作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。

物理特性：顆?；蚱瑺?．主要特點：具有粘度低，軟化點高，硬度好等性能，無毒，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內(nèi)部潤滑作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，在常溫下抗?jié)裥阅芎茫突瘜W藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀。2．適用范圍：2．1由于具有十分優(yōu)異的外部潤滑作用和較強的內(nèi)部潤滑作用，與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂相溶性好的特點，可作為其在擠出、壓延、注射加工中的潤滑劑?？商岣呒庸ば?，防止和克服薄膜、管材、片材粘結，提高成品的平滑度和光澤度，改善成品外觀。、降解母料的潤滑分散劑，可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光澤性、潤滑性和熱穩(wěn)定性。2．3用作電纜絕緣材料的潤滑劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。2．4作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。2．5耐光和化學性能好，可作顏料的載體，可改進油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，防止顏料沉底，可作油漆、油墨的平光劑。2．6作為天然或合成纖維的柔軟劑和潤滑劑，改善耐磨性、撕裂強度、防皺力和免燙衣服的縫紉性。

    聚乙烯蠟的生產(chǎn)方法有聚合和裂解兩種。前者是聚乙烯聚合時的副產(chǎn)物,即用單體乙烯聚合而成或以高分子聚乙烯裂解生成，在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要和用途控制其分子量，用單體乙烯進行聚合的方法工藝復雜，條件苛刻，分子量難控制，分子量范圍較寬,只能應用于少數(shù)場合,而且產(chǎn)量也有限，不如裂解法方便。裂解法是用純凈的聚乙烯樹脂或廢塑料為原料，裂解而成蠟。以純凈的聚乙烯樹脂為原料,生產(chǎn)出的聚乙烯蠟質(zhì)量很好,但聚乙烯樹脂價格在5500元/噸左右,原料成本較高。裂解法的分類，優(yōu)勢聚乙烯裂解制取聚乙烯蠟的創(chuàng)新之處在于用廢塑料來生產(chǎn)聚乙烯蠟，將廢舊PE經(jīng)高溫裂解擠出制造聚乙烯蠟是一種極具市場潛力的行業(yè)，具有經(jīng)濟和環(huán)保的雙重積極意義。裂解加工方法又分為裂解釜法和擠出法。裂解釜法是間歇式加工方法，適合于生產(chǎn)量較低、產(chǎn)能較小的廠家；擠出法是連續(xù)化生產(chǎn)，適合于生產(chǎn)量大、產(chǎn)能高的企業(yè)，同時，聚乙烯蠟高溫擠出裂解法克服了裂解釜裂解法和聚合法中的缺點，這種方法生產(chǎn)的聚乙烯蠟原材料易得、質(zhì)量穩(wěn)定、潤滑性能強、分散效果好，為大多數(shù)廠家接受。擠出裂解法原理裂解擠出法生產(chǎn)聚乙烯蠟，就是把聚乙烯放在400度-500度的高溫中，在氮氣的保護下，經(jīng)過擠出機的高溫擠出。 作為天然或合成纖維的柔軟劑和潤滑劑，改善耐磨性、撕裂強度、防皺力和免燙衣服的縫紉性。

    【制法】工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)低密度聚乙烯的方法為高壓本體聚合法，即將高純度乙烯在微量氧（或空氣）、有機或無機過氧化物等的引發(fā)下，于～～330℃條件下進行游離基聚合反應而得到產(chǎn)品。在生產(chǎn)方法上按所用聚合反應器的不同，又常分為釜式法和管式法兩大類。釜式法所用聚合反應器為帶攪拌器的高壓反應釜，引發(fā)劑多為過氧化物，反應壓力常較管式法低，約為～，反應溫度約為150～300℃，單程轉(zhuǎn)化率為20%～25%。管式法所用聚合反應器為中空長管形，管長可達1400m，引發(fā)劑為氧（或空氣），壓力為～，溫度為250～330℃，單程轉(zhuǎn)化率為20%～34%。1．釜式法將高純度斬鮮乙烯與未反應的乙烯循環(huán)氣體混合后，經(jīng)二次加壓至～，送入釜式聚合反應器，并向反應器內(nèi)注入微量有機過氧化物引發(fā)劑。乙烯在引發(fā)劑存在下，于～～285℃下進行聚合即得低密度聚乙烯。制得的低密度聚乙烯與未反應的乙烯冷卻至一定的溫度后，通過高壓分離器和低壓分離器，分出未反應的乙烯進入循環(huán)系統(tǒng)，與新鮮乙烯混合使用。從低壓分離器分出的熔融聚合物，加入適量添加劑混合后，再經(jīng)擠出造粒，即得粒狀產(chǎn)品。2．管式法將新鮮的高純度乙烯與低壓分離器出來的循環(huán)乙烯氣混合送入一次壓縮機。 對于PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強的內(nèi)部潤滑作用。連云港低成本聚乙烯蠟廠家

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    氧化聚乙烯蠟在涂料中的作用，隨著人們的生活水平提高，人們對涂料的要求也發(fā)生改變，越來越多的低檔涂料被淘汰，美觀實用的高中檔涂料占據(jù)大部分市場，而蠟類添加劑的市場也日益擴大。1.蠟粉的熔點較高，塑化可延遲。在涂料中，冷卻后，可在涂覆的表面上形成薄的蠟膜層，耐刮擦和防止生銹。2.蠟粉的粘度適中。它可以很好地分散顏料和載體在涂料的生產(chǎn)過程中，防止顏料和載體聚集，避免涂漆過程中的突起，影響外觀。3.蠟粉較早用作涂層消光劑，其特性使用簡單。在涂覆涂層之后，由于溶劑的蒸發(fā)，涂料中的蠟沉淀，形成漂浮在漆膜表面上的細晶體，形成散射光的粗糙表面并起到無光澤的作用。4.蠟粉在溶劑型涂膜中的主要功能是：消光，抗沉淀，觸變性，良好的潤滑性和可加工性，以及金屬定位。5，涂料中應避免使用蠟粉，因為聚乙烯蠟會在高溫下溶解在溶劑中，并在冷卻時沉淀形成較大的顆粒。蠟粉在油漆和涂料中的作用取決于聚乙烯蠟的規(guī)格，顆粒的終細度，遷移到涂層表面的能力，涂層的組成，待涂覆基材的性質(zhì)。聚乙烯蠟乳液加入水性涂料后，在成膜過程中，蠟漂移到涂膜表面,并分散均勻，涂膜上會形成一層蠟保護膜,摩擦系數(shù)因而降低；這樣可以改善涂層的抗摩擦。 衢州好用聚乙烯蠟推薦貨源

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