采用原子轉移自由基聚合(ATRP)法合成低相對分子質量,相對分子質量分布較窄的聚苯乙烯(PS),以PS,Br2為原料,AlCl3作催化劑,CH2Cl2為溶劑,低溫反應5～6h合成低相對分子質量溴化聚苯乙烯(BPS),用于對PA6進行阻燃.考察了反應條件對聚合過程及產物性能的影響,并研究了阻燃PA6的流變性能,力學性能,阻燃性能.結果表明,隨著阻燃劑含量的增加,PA6的阻燃性能和流變性能均有較大提高,力學性能下降較少,當在PA6中添加質量分數為19%的BPS和Sb2O3復合阻燃劑時,阻燃PA6能夠達到UL94V-0級,滿足家用電器的阻燃法規(guī),而且此時體系的綜合性能也較好.以高分子溴化聚苯乙烯(BPS)協同三氧化二銻(Sb2O3)作為復合阻燃劑,對聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)進行改性.研究了復合阻燃劑對PBT的燃燒性能。溴化阻燃劑可減緩燃燒的速度，減緩閃燃現象的出現，使人員有更多的時間可以逃生。揚州溴化聚苯乙烯價格查詢

    阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要，預防火災發(fā)生，保護人民生命財產而發(fā)展起來的一門科學。阻燃劑是阻燃技術在實際生活中的應用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用于各類裝修材料的阻燃加工中。經過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。[2]阻燃劑分為物理混合的添加型阻燃劑和化學鍵合的反應型阻燃劑兩類。對阻燃劑物性的基本要求是：①與塑料及合成纖維的相容性好;②不改變原有物質固有的優(yōu)良性能;③用量小、效果大;④加工溫度下不分解;⑤毒性小，燃燒時不產生毒性氣體;⑥成本低廉?？捎米髯枞紕┑奈镔|很多，如磷酸烷基酯類：磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等;磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯等。雙環(huán)戊二烯類：氯丹酸酐等。脂肪族鹵代烴，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴雙酚A等芳香族溴化物及其他鹵代物。此外，還有磷酸三。 徐州溴化聚苯乙烯批發(fā)價格BPS具有與材料相容性好，無析出，不起霜，電性能好，對材料力學性能影響小，價格低等優(yōu)點。

聚磷酸銨的聚合度是決定上述兩種產品質量的關鍵，聚合度越高，阻燃防火效果越好，國內已經有聚合度超過100的產品。而國外APP(聚磷酸銨)的聚合度在500以上已是常見。三嗪系阻燃劑主要是三聚氰胺及其衍生物，這類阻燃劑有多重反應功能，有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐久性和耐候性。它們的阻燃效果好，與高聚物相容性也好，因此應用面也廣。常用的有三聚氰胺、三聚氰胺尿氰酸鹽(MCA)等。硅系阻燃劑國內生產品種和生產量都很小，膨脹型阻燃劑是近年來開發(fā)的以磷、氮為主要組成的阻燃劑，含這類阻燃劑受熱時，表面能形成一層致密泡沫炭層，起到隔熱、隔氧、抑煙，又能防止熔滴，具有良好的阻燃性能。

    盡管有些工廠作了改進，但還需做好產品后處理才能在品質上與進口貨媲美。八溴醚的質量基本上與國外相當，但要注意改進產品的形狀，國外已從傳統(tǒng)的粉末狀改變?yōu)轭w粒狀，近兩年來國內主要廠家也已生產出顆粒狀八溴醚，取得可喜進步。六溴環(huán)十二烷的熱穩(wěn)定性影響到它在阻燃制品加工過程中的使用效果。國外進口的耐熱型六溴環(huán)十二烷在一般高聚物加工溫度時能保持穩(wěn)定的結構，并且一旦燃燒不會產生太多的煙霧，這是我國六溴環(huán)十二烷要改進的方面。至于四溴雙酚A，如果用進口的雙酚A通過溴化來制成產品，往往質量要高于國產雙酚A原料的產品。溴系阻燃劑至今還是全世界范圍內阻燃技術中的主力軍。目前對溴系阻燃劑的偏見會隨著科學進一步的發(fā)展來證實，它依舊會在面20年內被大量使用。 建筑、交通工具中相應塑料部件必須滿足相應的阻燃防火要求，也就意味著必須添加阻燃劑。

    如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效。3.阻燃劑因素，國內生產的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應生成溴化鐵剝落，對設備的腐蝕性極強，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產廠家用樹脂將復合粉體進行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進的塑料改性設備將超高含量的復合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內大部分阻燃顆粒都是用簡單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進較快，需要較高的加工溫度，導致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。 采用氯化溴作為溴化劑時，應注意使用中等活性的催化劑，以控制反應速度。寧波阻燃劑溴化聚苯乙烯

一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據 優(yōu)勢。揚州溴化聚苯乙烯價格查詢

    磷系阻燃劑多為液體，閃點低，高溫可能釋放有毒氣體，在聚丙烯中應用不多。固體的紅磷也是塑料阻燃常采用的阻燃劑，相比氫氧化鎂等阻燃劑的高填充紅磷阻燃劑有明顯優(yōu)勢。其一般添加比例在8％－12％可以做到離火自熄，經過包覆處理的紅磷吸潮性和易燃性大為改觀?？梢越浭?00℃以下的溫度，在加工過程中一般不易失火。用紅磷阻燃更加適用于黑色或紅色制品，其它顏色很難對紅色形成遮擋。紅磷的另外缺點就是阻燃的材料氧指數比較低，相溶性不夠好，流動性差。適合對制品外觀、性能等要求不高的場合使用。溴類阻燃劑是鹵系阻燃劑中的“作”，由于溴分子大于氯分子，且鍵能小，阻燃效率高。所以現在鹵系阻燃劑多采用溴類。人們對鹵素阻燃劑研究比較深入，透徹。原因是其阻燃效果好，效率高，使用方便，與樹脂相溶性且便于加工。 揚州溴化聚苯乙烯價格查詢

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