溴-銻系阻燃劑的協(xié)同作用及其在聚丙烯材料中的阻燃性能，通過控制溴-銻系阻燃劑總的質(zhì)量分數(shù)不變,調(diào)整溴系阻燃劑和三氧化二銻的質(zhì)量比,使用垂直燃燒法和氧指數(shù)法測試阻燃母粒的加入對聚丙烯阻燃性能的影響,使用沖擊試驗機和電子萬能試驗機測試阻燃母粒的加入對聚丙烯力學性能的影響。實驗結(jié)果表明:以八溴醚為主阻燃劑復配的阻燃母粒,對聚丙烯的阻燃效果比較好。當八溴醚和三氧化二銻質(zhì)量比為3:1時,各物質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為八溴醚27%、三氧化二銻9%、氫氧化鎂34%和聚丙烯30%復配的阻燃母粒,添加該阻燃母粒5%于聚丙烯中,使得改性后的聚丙烯阻燃級別由無等級提高到V-2級別,氧指數(shù)由18提高到了25.5。溴銻阻燃母粒在樹脂中的添加量較少，性價比高。麗水溴銻阻燃母粒多少錢

溴銻阻燃母粒的使用使物料稱取更加方便，縮短了時間，提高了工作效率，同時提高了混料效率，且使物料間更緊密均勻，避免了使用粉體下沉到鍋底出現(xiàn)分層不勻的情況。有條件的還可用自動吸料機實現(xiàn)無人化操作。由于溴銻阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉(zhuǎn)速可適當提高，產(chǎn)能提高30%以上。由于溴銻阻燃母粒本身經(jīng)過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應得到提高。使用溴銻阻燃母粒，直接與塑料顆?；靹蚴褂?，全程無飛塵飛揚現(xiàn)象，螺桿下料口干凈，與螺桿無粘結(jié)，無交叉污染，使換料更安全，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。徐州溴銻阻燃母粒價格溴銻阻燃母粒,就是就是溴銻阻燃劑與載體通過造粒機而成的粒子。

塑料用阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽車、電子電器、航空航天、日用家具等領域發(fā)揮著越來越 的作用。然而，由于絕大多數(shù)聚合物材料具有易燃的特性，由此帶來的火災隱患也成為 關注的問題，通過母粒技術提高聚合物材料的阻燃性成為業(yè)內(nèi)關注和研究的熱點問題。由于各種樹脂的特性各異，不同樹脂所選用的阻燃劑及阻燃機理也各不相同，因此，阻燃母粒難以像色母粒一樣達到通用級別。阻燃母粒的制備必須根據(jù)制品樹脂的特性，來選擇相應的阻燃劑、載體及加工助劑等。首先應選定合適的阻燃劑，而載體、加工助劑的選擇均要與所選的阻燃劑相匹配。

溴銻阻燃母粒由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數(shù)樹脂 得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。溴銻阻燃母粒，和塑料原料簡單均勻混合，就可一次成型為所需要的合格產(chǎn)品，降低了能耗。

溴銻阻燃劑的選擇 燃燒過程是可燃物與氧化劑之間的一種快速氧化反應，當可燃物濃度及其溫度足夠高時，即可引起燃燒。聚合物的燃燒可以分為熱降解和燃燒兩個過程，涉及傳熱過程、凝聚相的熱降解、分解產(chǎn)物在固相及氣相中的擴散、與空氣混合形成鏈式燃燒反應等一系列環(huán)節(jié)。因此提高阻燃性能的關鍵在于抑制降解及氧化、減少可燃物的生成、阻斷熱量的傳遞，如通過汽化帶走熱量、冷卻降低凝聚相溫度等方法來提高材料的阻燃性能。 常見的阻燃途徑有結(jié)構(gòu)型阻燃和添加型阻燃。溴銻阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外線能力強，不易析出，可提高制品成形流動性。用量少溴銻阻燃母粒供應商家

溴銻阻燃母粒比使用阻燃劑經(jīng)濟。麗水溴銻阻燃母粒多少錢

溴銻阻燃母粒有高效溴銻復合阻燃母粒（阻燃組分85%，載體15%）特別適合于溴銻（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、電器外殼、汽車中控臺用料等方面 運用，其阻燃效果和性能，尤其是無可比擬的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的分散性、高效的阻燃效果.能做到V0級別的阻燃溴銻。溴銻阻燃母粒的特點：溴銻阻燃母粒經(jīng)過多次優(yōu)化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能較好，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學性能保持優(yōu)異。歡迎來電咨詢。麗水溴銻阻燃母粒多少錢

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