阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)阻燃機(jī)理，耐火劑或防火劑：賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑；主要適用于有阻燃需求的砂漿、水泥構(gòu)件制品等，延遲或防止建筑體的燃燒。使其點(diǎn)燃時(shí)間增長，點(diǎn)燃自熄，難以點(diǎn)燃。織物經(jīng)本產(chǎn)品浸泡后可達(dá)到很強(qiáng)的阻燃性。阻燃劑是通過若干機(jī)理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用達(dá)到阻燃目的。從合成過程是否使用溶劑，又可以分為溶劑法和非溶劑法。由于溶劑法耗溴量少，所以人們通常采用溶劑法合成。環(huán)保溴化聚苯乙烯廠家

    溴化聚苯乙烯是一種高分子型溴系阻燃劑，不僅具備阻燃效率高、耐熱性好以及與被阻燃基材的相容性好、不遷移、不起霜等優(yōu)點(diǎn)并且可以很好地解決二噁英問題和有毒煙氣的問題。近年來作為一種環(huán)保友好型阻燃劑，高溴含量、高熱穩(wěn)定性、高白度的溴化聚苯乙烯的研發(fā)越來越受到重視。溴化聚苯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)后可以被很廣地應(yīng)用于高分子材料的阻燃。溴化聚苯乙烯剛進(jìn)入阻燃劑市場，并沒有引起人們的重視，發(fā)展緩慢。但進(jìn)入二十一世紀(jì)后，由于歐盟ROSH指令的頒布，傳統(tǒng)溴系阻燃劑被限制或禁止使用，作為一種高分子量和環(huán)境友好的溴阻燃劑，溴化聚苯乙烯在國內(nèi)外市場上日益受到重視，取得了較快發(fā)展。在中國，近幾年溴化聚苯乙烯建成投產(chǎn)量超過了30年前的總和。預(yù)計(jì)未來5年，我國阻燃劑消費(fèi)量年均增長率可達(dá)到15%。然而同國外產(chǎn)品相比，國產(chǎn)溴化聚苯乙烯產(chǎn)品不論是在產(chǎn)品質(zhì)量還是在產(chǎn)品等級(jí)都比較低，嚴(yán)重影響了溴化聚苯乙烯在中國的普及。 揚(yáng)州溴化聚苯乙烯bps溴系阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)在于它們的分解溫度大多在200℃-300℃左右，與各種高聚物的分解溫度相匹配。

    為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì)，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應(yīng)用在交通運(yùn)輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能;分解溫度不應(yīng)太高，但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價(jià)廉。[1]一般來講有機(jī)阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機(jī)阻燃體系中占據(jù)優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優(yōu)點(diǎn)；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機(jī)阻燃劑復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機(jī)械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運(yùn)輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應(yīng)用范圍受到了限制。為彌補(bǔ)這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體。

    從下游應(yīng)用來看，我國阻燃劑在塑料行業(yè)的使用比重在65%-70%，而根據(jù)塑料制品業(yè)規(guī)劃目標(biāo)，“十二五”末塑料制品產(chǎn)量達(dá)到約10000萬噸，在2010年基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)再翻一番的目標(biāo)。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國阻燃劑行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報(bào)告前瞻》分析，按阻燃劑塑料占塑料制品的20%和阻燃劑使用比例3%計(jì)算，預(yù)計(jì)“十二五”末我國塑料制品用阻燃劑市場規(guī)模將達(dá)60萬噸，阻燃劑整體市場規(guī)模達(dá)90萬噸左右。從市場發(fā)展趨勢來看，2007-2011年我國阻燃劑年復(fù)合增長率達(dá)22%，個(gè)別年份的增長率更是高達(dá)40%以上；預(yù)計(jì)2012-2016年均增速保持在15%-20%之間，到2015年阻燃劑市場規(guī)模在85萬噸以上。阻燃科學(xué)技術(shù)是為了適應(yīng)社會(huì)安全生產(chǎn)和生活的需要，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)而發(fā)展起來的一門科學(xué)。 溴化之前所使用的聚苯乙烯，可以采用聚苯乙烯母粒，由這種原料生產(chǎn)出的產(chǎn)品，具有較淺的顏色。

    溴化聚苯乙烯阻燃劑應(yīng)用技術(shù)1.交聯(lián)、接枝技術(shù)廣泛應(yīng)用于高分子的材料，如對(duì)PE等的溴化氯化就是接枝技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例。處理過的阻燃劑分散性、遷移性及與基材的相容性等都能很好的滿足要求。以色列DeadSea公司開發(fā)的新型高聚物溴系阻燃劑F-2016是含溴約50%的溴代環(huán)氧劑聚物，一種高效復(fù)合阻燃劑，相對(duì)分子質(zhì)量是1600，其加工溫度可超過260℃，熱穩(wěn)定性好。此外常用的還有將硅烷基團(tuán)對(duì)PS的接枝改性，促進(jìn)成炭以提高阻燃性能。把雙乙炔基和硅氧基或者硅-碳基等單元一同聚合到高聚物的主鏈上，利用雙乙炔基和Si-H鍵的交聯(lián)功能，采用熱光或電子束使之形成共軛鍵的柔韌網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可保護(hù)炭層，阻止進(jìn)一步燃燒。微膠囊化技術(shù)用無機(jī)物或有機(jī)物或無機(jī)物和有機(jī)物對(duì)阻燃劑微料進(jìn)行包覆，包覆后的阻燃劑的穩(wěn)定性與基材的相容性得到提高，這是一項(xiàng)目前發(fā)展快且高效的阻燃處理技術(shù)。前面的無機(jī)包覆紅磷就是一個(gè)典型的微膠囊技術(shù)的應(yīng)用。同樣可以對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行包覆，國外近期上市的三種表面包覆的ATH牌號(hào)為OL10141、OL1071及104A，前兩者用氨基硅烷，后者用乙烯基硅烷包覆的。 主要應(yīng)用于工程塑料中做阻燃劑使用.聚苯乙烯（PS）是一種工程塑料。湖州溴化聚苯乙烯

建筑、交通工具中相應(yīng)塑料部件必須滿足相應(yīng)的阻燃防火要求，也就意味著必須添加阻燃劑。環(huán)保溴化聚苯乙烯廠家

聚磷酸銨的聚合度是決定上述兩種產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，聚合度越高，阻燃防火效果越好，國內(nèi)已經(jīng)有聚合度超過100的產(chǎn)品。而國外APP(聚磷酸銨)的聚合度在500以上已是常見。三嗪系阻燃劑主要是三聚氰胺及其衍生物，這類阻燃劑有多重反應(yīng)功能，有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐久性和耐候性。它們的阻燃效果好，與高聚物相容性也好，因此應(yīng)用面也廣。常用的有三聚氰胺、三聚氰胺尿氰酸鹽(MCA)等。硅系阻燃劑國內(nèi)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量都很小，膨脹型阻燃劑是近年來開發(fā)的以磷、氮為主要組成的阻燃劑，含這類阻燃劑受熱時(shí)，表面能形成一層致密泡沫炭層，起到隔熱、隔氧、抑煙，又能防止熔滴，具有良好的阻燃性能。環(huán)保溴化聚苯乙烯廠家

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