大多數(shù)鋁合金的氧化膜總存在薄弱和不連續(xù)的地方，尤其是在海洋環(huán)境下，海水中的氯離子半徑較小，能破壞鋁合金表面的氧化膜，且海水中氧化膜的修復(fù)和增厚會由于氯離子的存在而受阻，大多數(shù)鋁合金尤其**鋁合金在海洋大氣環(huán)境條件下很容易產(chǎn)生點蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力破壞，因此鋁合金結(jié)構(gòu)件在海洋工程中的應(yīng)用受到一定限制[3-4]。電弧噴涂技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、涂層性能優(yōu)異、經(jīng)濟節(jié)能、可大面積施工、安全、可制備偽合金涂層等特點[5]，在國民經(jīng)濟的各個部門都得到了的應(yīng)用。其中采用電弧噴涂技術(shù)制備鋁及其合金防腐涂層具有廣闊的應(yīng)用前景，特別是在提高鐵和鋼在空氣、淡水、或鹽水中的耐腐蝕能力非常有效，已在鋼架結(jié)構(gòu)、橋梁、海洋工程、熱電廠鍋爐“四管”等方面獲得成功應(yīng)用[6]。然而，海洋環(huán)境下鋁合金結(jié)構(gòu)件采用電弧噴涂涂層進行防腐的應(yīng)用與研究，很少見報道。本試驗采用電弧噴涂技術(shù)在6061鋁合金基材表面制備了純鋁涂層，研究了涂層的組織結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性能，為提高鋁合金結(jié)構(gòu)件的使用壽命，擴大鋁合金在海洋工程中的應(yīng)用提供技術(shù)和數(shù)據(jù)上的支撐。1試驗材料和方法噴涂設(shè)備和噴涂材料電弧噴涂設(shè)備為DPT2303型電弧噴涂裝置，噴涂的參數(shù)為電壓30V～32V，電流140A～160A。是僅次于鋼鐵的廣泛應(yīng)用的工程材料。松江區(qū)ACP 5080

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    FeAl3等化合物[2].Lu等人[3]對鋁3A21和鍍鋅鋼板采用LEI焊接，發(fā)現(xiàn)在界面區(qū)域形成連續(xù)且致密的金屬間化合物層，厚度約為3～4μm，其成分主要是Fe2Al5和[4]對JSC270CC冷軋鋼板和A6111-T4鋁合金采用雙光束激光焊接，發(fā)現(xiàn)中間化合物層主要為Fe3Al和FeAl.宋新華等人[5]采用激光深熔釬焊的方法對6061鋁合金和H200YD+ZF鍍鋅鋼使用ER4043焊絲進行搭接，發(fā)現(xiàn)金屬間化合物主要為(Al,Si)13Fe4等.Cao等人[6]通過CMT焊接實現(xiàn)AA6061與Q235鍍鋅鋼板的搭接，發(fā)現(xiàn)中間化合物層包括γ-Fe固溶體,Fe3Al,FeAl2,FeAl3,Fe2Al5和α-Al-Si共晶化合物.Zhang等人[7]采用MIG熔釬焊對鋁合金2B50和不銹鋼1Cr18Ni9Ti進行搭接，用4043Al-5Si做焊絲，發(fā)現(xiàn)中間化合物為.Liu等人[8]采用激光熔釬焊將5052鋁合金和鋼ST07Z異種金屬進行搭接，使用純鋁粉作為填充材料，發(fā)現(xiàn)金屬間化合物.Agudo等人[9]對A6061T4鋁合金和鍍鋅鋼板DX56D進行CMT焊接，發(fā)現(xiàn)中間化合物層為Fe2Al5和FeAl3.試驗采用ER4043焊絲，對7075鋁合金和鍍鋅鋼板進行CMT熔釬焊，對接頭的微觀組織和力學性能進行更深一步的研究.1試驗方法試驗材料為7075鋁合金和DC51D鍍鋅鋼板，所用的焊絲為ER4043，其成分為AlSi5(質(zhì)量分數(shù)，%)。

    上海緬迪金屬集團有限公司，2019年1月18日，由5家公司共同出資，將緬迪實業(yè)改制成上海緬迪金屬集團有限責任公司，經(jīng)過5年的建設(shè)和發(fā)展，緬迪已成為綜合性大型金屬企業(yè)，擁有質(zhì)量管理體系認證GB/T19001-2016/ISO9001:2015標準認證，擁有武器裝備質(zhì)量管理體系認證GJB/9001C-2007標準認證，中國航空航天認證AS9100D-2016，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、兵器艦船、石油化工、交通運輸、電子輕工等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，并出口到歐美、日本、韓國、東南亞等16個地區(qū)，公司將秉承緬迪企業(yè)文化，發(fā)揚團隊作風，不斷利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，努力把企業(yè)建設(shè)成為具有“責任心、誠信心、上進心、事業(yè)心、團結(jié)心、務(wù)實心”品德和“技術(shù)**、服務(wù)**、質(zhì)量**、成本**、管理**”優(yōu)勢品質(zhì)的現(xiàn)代化鋁加工強企業(yè)。緬迪集團為您提供專屬的金屬材料解決方案。適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。

    在工業(yè)上越來越地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。一、經(jīng)化學氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。二、經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60-2500m。其膜層還具有似下特性（1）硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術(shù)條件有關(guān)。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。2有較高的耐蝕性。這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定性。經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。3有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)。T（熱處理狀態(tài)）：不同于F、O、H狀態(tài)。上海超高ACP 5080推薦廠家

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