壓力控制系統(tǒng):由壓力傳感器、壓力調(diào)節(jié)裝置(如液壓泵、氣壓閥等)和壓力緩沖裝置(如蓄能器、緩沖罐等)組成。根據(jù)設(shè)定壓力值和傳感器反饋的實際壓力值進行比較和計算,通過控制壓力調(diào)節(jié)裝置精確調(diào)整施加在電池上的壓力。電源系統(tǒng):為化成過程提供穩(wěn)定的電力供應(yīng),可精確控制充放電參數(shù),如電流、電壓、時間等,滿足不同類型鋰電池的化成需求??刂葡到y(tǒng):實現(xiàn)對整個化成過程的自動化控制,包括溫度、壓力、充放電等參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)測和調(diào)整。通常采用 PLC 或計算機控制系統(tǒng),具備人機交互界面,方便操作人員進行參數(shù)設(shè)置和設(shè)備監(jiān)控3。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):實時監(jiān)測并記錄電池化成過程中的電壓、電流、容量等參數(shù),保存每個電池的所有工步曲線,方便用戶分析和評估電池性能。電池分容化成柜運用網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接及 SQL 數(shù)據(jù)庫,集中管理多臺機柜數(shù)據(jù)。上海熱壓化成柜校準(zhǔn)
熱壓化成柜的散熱系統(tǒng)需要定期維護。定期維護對于確保散熱系統(tǒng)的正常運行、延長設(shè)備使用壽命以及保障熱壓化成柜整體性能的穩(wěn)定性至關(guān)重要。以下是一些定期維護的要點:
4、維護溫度傳感器:溫度傳感器用于監(jiān)測熱壓化成柜內(nèi)的溫度,以反饋給控制系統(tǒng)進行散熱調(diào)節(jié)。定期檢查溫度傳感器的準(zhǔn)確性和可靠性,避免因傳感器故障導(dǎo)致溫度監(jiān)測不準(zhǔn)確,進而影響散熱系統(tǒng)的正常運行??梢允褂脴?biāo)準(zhǔn)溫度源對傳感器進行校準(zhǔn),確保其測量精度在規(guī)定范圍內(nèi)。
5】緊固連接部件:散熱系統(tǒng)中的一些連接部件,如風(fēng)道的連接處、風(fēng)扇的固定螺絲等,在設(shè)備運行過程中可能會因振動而松動。定期檢查并緊固這些連接部件,防止因松動而產(chǎn)生漏風(fēng)或部件脫落等問題,保證散熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 深圳電池分容化成柜檢測熱壓化成柜適用于各種類型和規(guī)格的電池化成需求。
鋰電池?zé)釅夯晒竦慕Y(jié)構(gòu)組成:柜體:通常采用金屬材質(zhì),具有良好的密封性和保溫性能,以維持內(nèi)部的高溫環(huán)境。夾具系統(tǒng):包括放置板和壓板,放置板上設(shè)有多個正極夾具,壓板上對應(yīng)安裝有負極夾具。通過電機、轉(zhuǎn)軸、凸輪等傳動結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)壓板的上下移動,從而對放置在夾具中的電池進行夾持固定,適用于不同規(guī)格的電池。加熱系統(tǒng):為電池提供高溫環(huán)境,確保電池內(nèi)部材料均勻分布和化學(xué)反應(yīng)充分進行。一般采用加熱絲、加熱管等加熱元件,配合溫度控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確的溫度控制。
化成柜是一種專為電池化成(即電池的充放電活化過程)設(shè)計的設(shè)備,具備自動充放電切換、自動電流設(shè)置和掉電保護等功能,操作簡便,性能穩(wěn)定可靠,具有極高的性價比。選購化成柜時,需要考慮多個因素以確保選購到符合需求的產(chǎn)品,以下是一些具體的選購建議:
數(shù)據(jù)記錄與分析:選擇具有數(shù)據(jù)記錄和導(dǎo)出功能的化成柜,以便對實驗結(jié)果進行追溯和分析??梢躁P(guān)注化成柜是否配備有微型計算機、中文打印機以及控制軟件等配套設(shè)施。
易用性和維護性:選擇具有全中文微電腦操作界面的化成柜,以便工作人員快速上手。同時關(guān)注化成柜是否易于清潔和維護,以便延長其使用壽命。
安全與可靠性:化成柜應(yīng)具有完善的安全保護機制,如過溫保護等。在溫控器上設(shè)定好所需的溫度和運行時間時,要確保設(shè)定的參數(shù)在設(shè)備的正常工作范圍內(nèi)。操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的個人防護裝備,如絕緣手套、絕緣鞋等。同時,在設(shè)備周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志和防護措施。為應(yīng)對可能發(fā)生的火災(zāi)等緊急情況,應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材和應(yīng)急處理設(shè)備,并定期進行演練和培訓(xùn)。
可定制性:根據(jù)客戶的實際需求,化成柜可以進行定制化設(shè)計,以滿足特定的化成工藝要求 創(chuàng)新夾具設(shè)計實現(xiàn)均勻壓力分布,高溫環(huán)境下電池化成良品率提高至98.5%。
同類型和規(guī)格的鋰電池,其內(nèi)部材料和結(jié)構(gòu)不同,化成效率也有所差異。例如,小型圓柱鋰電池的化成時間可能相對較短,而大型方形鋰電池或高能量密度的鋰電池,由于容量較大或材料體系復(fù)雜,化成時間可能較長,但熱壓化成柜仍能通過優(yōu)化參數(shù),使其在相對較短的時間內(nèi)達到較好的化成效果。總體而言,鋰電池?zé)釅夯晒裢ㄟ^優(yōu)化溫度、壓力、充放電控制等參數(shù),以及提高自動化程度,能有效提高化成效率,相比傳統(tǒng)的化成設(shè)備,可節(jié)省 30%-50% 的化成時間,同時提升電池的一致性和性能。配備智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實時分析高溫化成過程中的電壓波動曲線。上海熱壓化成柜校準(zhǔn)
熱壓化成柜具備多通道單獨控制功能,支持不同型號電池,恒流 / 恒壓切換自如。上海熱壓化成柜校準(zhǔn)
在儲能電站、分布式儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域使用的鋰電池生產(chǎn)中,高溫夾具化成柜可對大型方形電池或電池模塊進行化成。有助于提高儲能電池的充放電效率、循環(huán)壽命和能量密度,確保儲能系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,降低成本,提高儲能項目的經(jīng)濟效益。研究人員在開發(fā)新型正負極材料、電解液、隔膜等電池材料時,利用高溫夾具化成柜模擬不同的化成條件,研究材料在高溫、高壓及特定充放電制度下的性能表現(xiàn),探索材料的較佳應(yīng)用工藝,為新型電池材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供技術(shù)支持。上海熱壓化成柜校準(zhǔn)