對(duì)甲醇裂解制氫工藝方案的選擇

（1）關(guān)于轉(zhuǎn)化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉(zhuǎn)化效率基本相同，均可以達(dá)到98%以上，所以轉(zhuǎn)化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對(duì)均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進(jìn)行均壓過程的目的實(shí)際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣。因?yàn)樵谖竭^程結(jié)束時(shí)，床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣，如果不經(jīng)均壓回收，將導(dǎo)致產(chǎn)品回收率很低。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料氣壓力越高則均壓次數(shù)越多。原料氣中的雜質(zhì)越容易吸附，均壓次數(shù)可以越多。 制氫設(shè)備的使用時(shí)要注意什么？山東甲醇重整制氫設(shè)備供應(yīng)商家

資本技術(shù)轉(zhuǎn)化勢(shì)不可擋，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化可期，氫能產(chǎn)業(yè)鏈具有鏈條長(zhǎng)，潛在產(chǎn)值大的特點(diǎn)，涵蓋了氫能端及燃料電池端。氫能端指氫氣從生產(chǎn)到下游應(yīng)用的過程，包括制氫（電解水制氫、工業(yè)副產(chǎn)氫、化石能源制氫）、儲(chǔ)氫、運(yùn)氫、加氫（加氫站加氫）等環(huán)節(jié)。燃料電池端從氫能實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，氫燃料電池汽車是氫能高效利用的比較有效途徑，壁壘為質(zhì)子交換膜燃料電池技術(shù)，同時(shí)涉及了電堆、空壓機(jī)、氫氣循環(huán)泵、質(zhì)子交換膜、催化劑等多種零部件和關(guān)鍵材料。黑龍江變壓吸附制氫設(shè)備聯(lián)系方式如何正確使用制氫設(shè)備的。

天然氣重整制氫

2019年，天然氣重整制氫的產(chǎn)量約為370萬(wàn)噸，約占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的16%。天然氣重整制氫技術(shù)是指在一定溫度、壓力及催化劑的作用下，烷烴與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過換熱，進(jìn)入變換爐使CO與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2。再經(jīng)過換熱、冷凝、汽水分離等過程，利用變壓吸附裝置純化提取產(chǎn)品氫氣。天然氣重整制氫技術(shù)成熟，制氫成本相對(duì)較低，氫氣轉(zhuǎn)化率較高。生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約8-10kg。但由于我國(guó)天然氣資源匱乏，天然氣重整制氫在國(guó)內(nèi)發(fā)展受限。

工業(yè)化制氫現(xiàn)狀

1三種制氫方案對(duì)比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫

2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點(diǎn)：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無(wú)需運(yùn)輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動(dòng)化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)

3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來(lái)，水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來(lái)一直進(jìn)展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價(jià)的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。（2）電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，達(dá)到5～8kwh/Nm3H2，其單位氫氣成本較高

4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應(yīng)溫度低（230℃～280℃），工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運(yùn)輸，儲(chǔ)存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高，不需要再進(jìn)行凈化處理，反應(yīng)條件溫和，流程簡(jiǎn)單，故易于操作 制氫設(shè)備公司的聯(lián)系方式。

焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，通常生產(chǎn)1t焦炭可副產(chǎn)380-420m3的焦?fàn)t氣，焦?fàn)t煤氣的組成見下表，氫氣體積分?jǐn)?shù)約為54-59%。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%。根據(jù)2019年***焦炭產(chǎn)量，2019年焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量約為880萬(wàn)噸，占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的38%。焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣約55%將繼續(xù)被焦化廠或鋼廠自用，45%對(duì)外銷售。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)成本較低，如果考慮焦?fàn)t煤氣外購(gòu)成本，焦?fàn)t煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦?fàn)t煤氣外購(gòu)成本，則氫氣產(chǎn)品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦?fàn)t煤氣的成本占總成本的80%，焦?fàn)t煤氣價(jià)格越氫成本優(yōu)勢(shì)越明顯。如果從煤焦化過程開始分析制氫成本，苯、煤焦油、焦炭和氫四種產(chǎn)品進(jìn)行成本分?jǐn)?，氫氣產(chǎn)品在總產(chǎn)出中的價(jià)值占比為18.6%，制氫成本為14.3元/kg。焦?fàn)t煤氣制氫既能實(shí)現(xiàn)有效的資源回收利用，又能彌補(bǔ)能源供應(yīng)缺口，有助于形成良好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。哪家的制氫設(shè)備成本價(jià)比較低？江蘇大型制氫設(shè)備

制氫設(shè)備的類別一般有哪些？山東甲醇重整制氫設(shè)備供應(yīng)商家

科學(xué)家們采用LRESE獨(dú)特的太陽(yáng)光模擬器，來(lái)演示他們?cè)O(shè)備的穩(wěn)定性能。實(shí)驗(yàn)室級(jí)的演示成果讓人感到非常有前景。設(shè)備一直在升級(jí)，現(xiàn)在已經(jīng)在EPFL洛桑校區(qū)進(jìn)行戶外測(cè)試。研究團(tuán)隊(duì)安裝了一個(gè)直徑為7米的拋物面反射鏡，它能千倍地聚焦太陽(yáng)輻射并驅(qū)動(dòng)設(shè)備。測(cè)試正在進(jìn)行中。研究人員利用開放的接口去監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的瞬間性能。作為他們研究的一部分，科學(xué)家們也進(jìn)行了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性研究，并開發(fā)了一個(gè)稱為“SPECDO（太陽(yáng)能光電化學(xué)設(shè)備優(yōu)化）”的開源軟件項(xiàng)目。這個(gè)項(xiàng)目可以幫助工程師們?cè)O(shè)計(jì)低成本的光電化學(xué)系統(tǒng)組件，利用太陽(yáng)能制氫。此外，他們還提供了一個(gè)稱為“SPECDC（太陽(yáng)能光電化學(xué)設(shè)備對(duì)比）”的動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)測(cè)試工具，用于對(duì)比和評(píng)估所有的光電化學(xué)系統(tǒng)示例?？茖W(xué)家們經(jīng)過評(píng)估認(rèn)為，他們的系統(tǒng)可運(yùn)行超過3萬(wàn)小時(shí)，約4年，無(wú)需更換任何部件。如果更換某些部件的話，該系統(tǒng)可以運(yùn)行達(dá)20年。他們的太陽(yáng)能聚光器可以旋轉(zhuǎn)并追蹤天空中的太陽(yáng)。山東甲醇重整制氫設(shè)備供應(yīng)商家

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