所述氧化鋁和淀粉的質量比為(～)：(～)，為2：3；所述氧化鋁的粒徑為325目，所述淀粉為工業(yè)級玉米淀粉。本發(fā)明通過添加塑型劑防止陶粒在燒結時骨架結構塌陷，造成陶粒體積收縮，而堵塞孔道。以所述煤矸石粉的質量份數(shù)為基準，本發(fā)明提供的煤矸石-造紙污泥陶粒的制備原料包括水，所述水的質量為煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑和塑型劑總質量的23～25％，更為～％，進一步為24％。本發(fā)明提供了上述技術方案所述煤矸石-造紙污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：將煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑、塑型劑和水混合，進行成型造粒，得到陶粒生料；將所述陶粒生料進行燒制，得到煤矸石-造紙污泥陶粒。本發(fā)明將煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑、塑型劑和水混合，進行成型造粒，得到陶粒生料。在本發(fā)明中，所述混合的過程為先將煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑和塑型劑混合，再向所得混合料中加入水，攪拌20min；本發(fā)明對所述攪拌的轉速沒有特殊的限定，能夠將原料混合均勻即可。在本發(fā)明中，所述成型造粒在擠壓成型機上進行；完成所述成型造粒后，本發(fā)明將所得物料在85～105℃下干燥6～8h，得到陶粒生料；所述陶粒生料的粒徑為3～5mm，為～。在本發(fā)明中。造紙污泥設備認準徐州三原環(huán)境工程有限公司。遼寧造紙污泥裝置

    造紙污泥處理包括預處理、干燥、細化、篩分及分級處理。進一步地，所述預處理：造紙污泥內有大量有機微生物，堆放后會產生惡臭，按造紙污泥的重量計加入消毒殺菌劑；采用單級滾筒干燥器或串聯(lián)二級滾筒干燥器進行干燥，也可以采用高速離心機等方法對污泥進行干燥；細化：可采用常規(guī)的方法粉碎干燥的污泥；篩分及分級處理：采用本領域已知的任何分離方法對上面得到的纖維細粉進行分離以得到密度為，只要該分離方法不影響纖維顆粒中的性能即可。進一步地，所述s2中在活化處理時根據(jù)不同的應用場所和不同的制品加入相應的表面處理劑。進一步地，所述s3中在對混合處理中加入的分散劑為載體樹脂。進一步地，所述s2和s3的活化和混合處理均采用高速混合機進行處理，且高速混合機采用油浴式電加熱和三層直型攪拌槳。進一步地，所述s4中擠出機采用同向平行雙螺桿擠出機，采用適當?shù)穆菁y元件排列方式。進一步地，所述s4中制粒采用模面風冷切粒設備，所述模面風冷切粒設備包括切粒機、三級風送系統(tǒng)和振動篩。進一步地，所述s4中制粒采用不銹鋼網帶輸送造粒，模頭中擠出的物料條在傳動的鋼絲網上邊冷卻邊輸送，配置簸箕口切粒機。本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明采用高速混合機。海南造紙污泥批發(fā)造紙污泥公司三原環(huán)境值得推薦！

    本實用新型結構正視圖。圖中：1干燥管、2收集過濾管、3過濾層、4保護網板、5擠壓排水環(huán)、6排水網板、7支撐墊、8支撐柱、9動力電機、10動力箱、11進料管、12上料箱、13加熱器、14加熱電阻絲、15導線、16攪拌桿、17攪拌支撐桿、18擠壓頭。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-2，一種造紙污泥資源化利用裝置，包括干燥管1，干燥管1的右側固定安裝有動力箱10，動力箱10的內部固定安裝有動力電機9，動力電機9的型號為y160m-4，動力箱10的外表面開設有與動力電機9相對應的散熱槽，干燥管1和動力箱10的底部均固定安裝有支撐柱8，兩個支撐柱8的底部均固定安裝有支撐墊7，兩個支撐墊7均為丁腈橡膠墊，且兩個支撐墊7的底部均開設有防滑紋，動力電機9的左側固定安裝有延伸至干燥管1內部的攪拌桿16，干燥管1的內部固定安裝有與攪拌桿16相對應的擠壓排水環(huán)5，干燥管1的頂部固定安裝有加熱器13。

    一種利用造紙污泥制備填充料的方法，包括以下步驟：s1：造紙污泥處理，包括預處理、干燥、細化、篩分及分級處理，預處理：造紙污泥內有大量有機微生物，堆放后會產生惡臭，按造紙污泥的重量計加入消毒殺菌劑；本發(fā)明在生化污泥中加入％重量的消毒殺菌劑，如次氯酸鈉；使污泥中細菌數(shù)由25000個/毫升降低到1500個/毫升；干燥：一般來說，造紙污泥的含水量高達70重量％，因此需在采用常規(guī)干燥,對其進行干燥，采用單級滾筒干燥器或串聯(lián)二級滾筒干燥器進行干燥，也可以采用高速離心機等方法對污泥進行干燥；干燥后的污泥中含水量為15重量％，較好為15重量％；細化：可采用常規(guī)的方法粉碎干燥的污泥。為了不影響纖維的性質，采用渦輪式粉碎機，將其粉碎成200目，較好為100目的細粉；篩分及分級處理：采用本領域已知的任何分離方法對上面得到的纖維細粉進行分離以得到密度為，只要該分離方法不影響纖維顆粒中的性能即可，對造紙產生的污泥進行干燥篩分處理后得到纖維填充劑和廢料；s2：活化處理，對s1中處理產生的纖維填充劑和廢料進行活化處理，在活化處理時根據(jù)不同的應用場所和不同的制品加入相應的鋁酸酯偶聯(lián)劑表面處理劑。造紙污泥系統(tǒng)修復方法有哪些？

    有利于進一步處置。8.采用低溫熱源（≤180℃）加熱，圓盤上的物料在停車時不會過熱，再次啟動不受影響。9.物料處理負荷大，即使進料不均勻也能保證平穩(wěn)運行，內部運行阻力小，設備能耗低。定子干燥機的定子形狀似為筒形，頂部設有穹頂，為載氣和水蒸氣提供容積空間，并設有尾氣出口和檢修窗口，方便設備維護檢修。定子端板采用安裝，便于檢修，同時端板也用于固定轉子的軸承。轉子整臺干燥機的承載部分，由一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提高圓盤的堅固性，空心內腔按環(huán)形布置的幾組支撐桿。在圓盤的外邊嫌裝有推進/攪拌器，同時起到推進和攪拌物料的作用。驅動裝置由嵌入式減速箱，耦合器和電機等組成，用于驅動轉正緩慢旋轉。適用范圍污泥、食品殘渣、藥渣、酒渣、肥料、樹脂等。造紙污泥系統(tǒng)的修復工作。遼寧造紙污泥裝置

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    由于轉閥工作壓力一般為6MPa，當液壓站系統(tǒng)壓力較高時，容易造成轉閥密封泄漏，我們通過在集成塊上安裝泄壓閥的辦法，將進入到轉閥內的液壓油壓力降低到4MPa以下，從而對轉閥起到良好的保護作用。冷卻器腐蝕損壞，造成油水混合。由于液壓油冷卻器的循環(huán)冷卻水使用污水廠的后處理回用水，氯離子含量較高，對銅質熱交換管腐蝕性很強，造成了油冷卻器損壞；通過采用SUS316L材質的翹片式冷卻器后未再發(fā)生此類情況。閥體出現(xiàn)振裂情況。當漿液中軟硬雜質較多時，一旦雜質停留在閥片與閥座密封面時，將會造成閥體振裂。通過將閥體材質由鑄造鋁合金調整為鍛打合金鋼后，解決了該問題。WET300/50液壓式柱塞泵經過近一年實際運行測試，其性能達到了生產運行要求，綜合維護成本降低了85%以上，綜合能耗略有下降，并具有進一步提升整體性能的改進空間，具備規(guī)?；鎿Q螺桿泵的技術性能條件，經濟效益明顯。遼寧造紙污泥裝置

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