一次烘干：將酸溶后的污泥和鉻鐵渣混合后送入烘干機進行一次烘干，烘干后的污泥的污泥水分降低到5%以下，然后與焦炭進行混合，焦炭比例為污泥的5%的，用于金屬的充分還原反應。2、壓球：攪拌混合后的原料，送入壓球機，壓成直徑大約為2cm的小球。更容易燒結(jié)，加速金屬氧化物的還原反應。3、二次烘干：壓球機壓成的球塊送至烘干箱進行二次，使球塊在烘干箱內(nèi)烘干4、燒結(jié)、水淬：烘干后的原料送入回轉(zhuǎn)窯進行燒結(jié)，燒結(jié)過程中鐵鉻被還原。燒結(jié)完成后進行水淬，形成水淬渣。上述火法提煉過程的每個步驟之間均需要給料機連接，傳統(tǒng)的圓盤給料機包括圓盤、刮料板和收集槽，物料掉落到圓盤上，在電機等驅(qū)動設(shè)備的帶動下，圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤上的物料在刮料板的作用下，均勻的刮入到收集槽，傳統(tǒng)的圓盤給料機是圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤轉(zhuǎn)動需帶動圓盤上的物料一同轉(zhuǎn)動，圓盤的重量較大，電機等驅(qū)動裝置需提供較大的驅(qū)動力，且圓盤在轉(zhuǎn)動一圈后，圓盤上定量的物料才可以全部落入收集槽，圓盤給料機的給料效率較低。工業(yè)圓盤撥料器怎么使用，具體操作方法？徐州牽引式圓盤撥料器企業(yè)

    當原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導料錐5可對原料砂起到分流作用，使原料砂均勻地分布在圓盤6上，導料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂，原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動電機42，電機42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動，從而帶動圓盤6轉(zhuǎn)動，圓盤6上的原料砂在離心力的作用下，從導料罩3上的出料口7定點排出，實現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示，導料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積，圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8，圓盤6上從導料罩3與圓盤6之間的縫隙甩出的原料砂會被擋邊8阻擋，防止原料砂從圓盤6上掉落到地面。導料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12，連接桿12為“l(fā)”型，連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13，毛刷13與圓盤6的上表面抵觸，圓盤6上位于導料罩3與擋板之間的部分開設(shè)有排砂口9（參照圖4），排砂口9為圓形，排砂口9的下方連接設(shè)有螺紋凸口10（參照圖4），螺紋凸口10上螺紋連接設(shè)有用于收集原料砂的收集箱11。如圖2和圖3所示，當圓盤給料機工作時，圓盤6轉(zhuǎn)動，部分原料砂從導料罩3與圓盤6間的縫隙中甩出，由于毛刷13與圓盤6表面擠壓，且毛刷13保持在固定位置不動。無錫智能圓盤撥料器技術(shù)江蘇圓盤撥料器哪家做的好？

    從而使圓盤給料機送料更加穩(wěn)定。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1.通過擋邊、連接桿、毛刷、排砂口、收集箱的設(shè)置，能夠?qū)膶Я险峙c圓盤之間的縫隙甩出的原料砂進行回收，起到節(jié)約原料砂的作用；2.通過兩個連接桿與兩個排砂口的設(shè)置，能夠起到提高毛刷對原料砂的清掃效果與回收效率的作用；3.通過玻璃視窗的設(shè)置，能夠起到便于操作人員觀察收集箱內(nèi)收集到的原料砂的數(shù)量的作用。附圖說明圖1是實施例中用于體現(xiàn)一種圓盤給料機整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是圖1中a部分的放大圖。圖3是實施例中用于體現(xiàn)支撐裝置結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是圖3中b部分的放大圖。實施例：一種圓盤給料機，如圖1和圖3所示。包括機架1、料斗2、導料罩3、轉(zhuǎn)動裝置4、圓盤6、導料錐5。機架1設(shè)置在地面上；料斗2與機架1通過焊接連接，料斗2分上、中、下三個部分，上部與下部呈圓柱狀，中部呈倒置的圓臺狀；轉(zhuǎn)動裝置4包括設(shè)置在地面上的機箱41、設(shè)置在機箱41內(nèi)的電機42、與電機42的輸出軸固定連接的支撐桿43，機箱41通過螺栓連接在地面上，電機42通過螺栓連接在機箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠離電機42的一端焊接設(shè)有圓盤6。

    由于圓錐齒輪傳動的傳動比不能太大，為獲得適宜的工作轉(zhuǎn)速，還不得不增加輔助減速裝置，既增加了制造、使用和維修成本，又使得設(shè)備體積龐大。而普通圓柱蝸桿傳動給料機，因受傳動原理的限制，仍然存在著承載能力低、傳動效率低、易磨損等缺點。為提高其承載能力，也只得增大減速器體積，提高輸入功率。7.圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。圓盤式給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用，能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，適用于喂送各種非粘性物料，不適用于流動性能良好的粉狀物料，使用圓盤給料機喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。圓盤式給料機由交流電機驅(qū)動工作，其組成主要有液位控制機構(gòu)和液體定量機構(gòu)。其中液位控制機構(gòu)控制槽體內(nèi)液位變化范圍。在液體定量機構(gòu)中圓盤上的若干個固定的料液斗隨圓盤的轉(zhuǎn)動逐個從槽體低處舀液體，同時逐個被旋轉(zhuǎn)到高處將液體倒入接料盤，然后通過出液口流出，實現(xiàn)定量給料。8.電動機經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動時。三原環(huán)境圓盤撥料器多少錢？

    轉(zhuǎn)動裝置4包括設(shè)置在地面上的機箱41、設(shè)置在機箱41內(nèi)的電機42、與電機42的輸出軸固定連接的支撐桿43，機箱41通過螺栓連接在地面上，電機42通過螺栓連接在機箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠離電機42的一端焊接設(shè)有圓盤6。圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導料錐5，導料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導料錐5可對原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤6上。導料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動電機42，電機42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動，從而帶動圓盤6轉(zhuǎn)動，圓盤6上的原料砂在離心力的作用下，從導料罩3上的出料口7定點排出，實現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示。導料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積，圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8。導料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12。連接桿12為“l(fā)”型，連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13，毛刷13與圓盤6的上表面抵觸，圓盤6上位于導料罩3與擋板之間的部分開設(shè)有排砂口9（參照圖4），排砂口9為圓形。專業(yè)圓盤撥料器產(chǎn)品公司哪家好？泰州小型圓盤撥料器哪家好

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    檔板與儲料槽之間形成間隙，物料從間隙流入導料組件，物料從導料組件內(nèi)流出；待刮料板運動到與出料口的另一條側(cè)邊平行時，儲料槽的底面推動檔板向圓盤底部轉(zhuǎn)動直至與儲料槽底部重合，檔板與儲料槽之間無間隙；由于檔板的形狀與相鄰兩個刮料板和儲料槽圍成的形成相同，檔板可翻向另一側(cè)，位于另外兩個相鄰的刮料板之間，且該檔板的兩側(cè)面可與相鄰的兩個刮板重合至沒有間隙；本實用新型的圓盤給料機，圓盤不轉(zhuǎn)，減輕了驅(qū)動裝置需提供的驅(qū)動力；圓盤轉(zhuǎn)一圈，可供料四次，提高了圓盤給料機的給料效率。進一步的，所述導料組件包括安裝套，所述安裝套同軸套設(shè)在安裝柱外，所述安裝套上固定安裝有擋料板，兩個所述擋料板固定安裝在圓盤底部，兩個所述擋料板分別與開口的兩側(cè)邊重合，兩個所述擋料板的底部向外傾斜設(shè)置有導料板。進一步的，所述驅(qū)動裝置包括電機，所述電機固定安裝在圓盤底部，所述電機的輸出端連接有減速機，所述減速機通過安裝板固定安裝在圓盤上，所述減速機的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述安裝柱上固定安裝有從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合。進一步的，所述圓盤的底部固定安裝有支撐腳。為了實現(xiàn)檔板轉(zhuǎn)動安裝在刮料板上，所述刮料板底面呈圓弧面。徐州牽引式圓盤撥料器企業(yè)

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