設備物聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關基于ARM架構，采用Linux系統(tǒng)，硬件+軟件雙重加密算法，支持遠程運維及監(jiān)測，單臺設備兼容接入1帶32臺設備，為設備配備智慧“大腦”。 邊緣計算采用多源異構模式，單臺邊緣計算（網(wǎng)關）支持32臺生產設備同時接入，且為不同品牌、型號的控制器，大幅降低企業(yè)數(shù)字化轉型成本。設備物聯(lián)面臨大量老舊設備在數(shù)據(jù)采集時，沒有PLC點位表的情況，導致項目無法落地，基于此背景自主研發(fā)點位地址尋源工具，提高設備聯(lián)網(wǎng)接入率。利用物聯(lián)網(wǎng)+邊緣計算（工業(yè)網(wǎng)關）實現(xiàn)設備、傳感器的接入，支持PLC、DCS、CNC、注塑機、工控機的接入，兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)采集（設備與傳感器）、治理實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、作業(yè)參數(shù)轉換，兼容動態(tài)擴展數(shù)據(jù)點位，讓數(shù)據(jù)采集更加簡單。數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)采集（設備與傳感器）、治理，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、作業(yè)參數(shù)轉換，兼容動態(tài)擴展數(shù)據(jù)點位，讓數(shù)據(jù)采集更加簡單。利用機理模型實現(xiàn)設備各方位監(jiān)測?？涛g設備工業(yè)網(wǎng)關氧化爐

工業(yè)網(wǎng)關是工業(yè)領域的關鍵設備。它具備強大的數(shù)據(jù)采集功能，能實時獲取各種工業(yè)設備的狀態(tài)信息，如溫度、壓力、運行速度等，為生產決策提供一手資料。而且可在單臺設備 15 分鐘內定位數(shù)據(jù)位表，快速地找到所需數(shù)據(jù)。安裝過程簡單便捷，不影響生產，能在不干擾企業(yè)正常運營的情況下完成部署。其還能實現(xiàn)不同協(xié)議之間的轉換，確保設備間通信順暢，無論是老舊設備還是新型設備，都能輕松互聯(lián)。在產品交付方面，交付周期大幅縮短，為友商的三分之一，為企業(yè)節(jié)省時間成本。它為工業(yè)自動化系統(tǒng)提供了可靠的數(shù)據(jù)傳輸通道，讓數(shù)據(jù)在設備間高效流轉，多次替換友商無法交付、爛尾的項目，展現(xiàn)出強大的可靠性和適應性，是工業(yè)智能化發(fā)展的有力推動者。醫(yī)療器械制造工業(yè)網(wǎng)關有色金屬冶煉實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)采集（設備與傳感器）、治理實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、作業(yè)參數(shù)轉換。

基于 ARM 架構，采用 Linux 系統(tǒng)的設備，擁有硬件與軟件雙重加密算法，為數(shù)據(jù)安全提供堅實保障。它支持遠程運維及監(jiān)測，單臺設備具備強大的兼容性，可接入 1 帶 32 臺設備，如同為設備配備了智慧 “大腦”。邊緣計算采用多源異構模式，單臺邊緣計算（網(wǎng)關）表現(xiàn)出色，最大支持 32 臺不同品牌、型號的生產設備同時接入，大幅降低企業(yè)數(shù)字化轉型成本。在設備物聯(lián)過程中，常常面臨大量老舊設備因沒有 PLC 點位表而導致項目無法落地的情況?；诖吮尘埃灾餮邪l(fā)了點位地址尋源工具，有效提高了設備聯(lián)網(wǎng)接入率，為企業(yè)的智能化轉型提供了有力支持。

借助物聯(lián)網(wǎng)與邊緣計算（工業(yè)網(wǎng)關），能夠高效實現(xiàn)設備和傳感器的接入。它支持 PLC、DCS、CNC、注塑機、工控機等多種設備的接入，并且兼容 232、422、485、RJ45、DI/DO 等不同接口。在工業(yè)數(shù)據(jù)采集方面無論是設備還是傳感器的數(shù)據(jù)都能采集與治理。通過實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、作業(yè)參數(shù)的轉換，同時兼容動態(tài)擴展數(shù)據(jù)點位，使得數(shù)據(jù)采集過程更加簡單便捷。這種強大的功能為工業(yè)生產提供準確的數(shù)據(jù)支持，有助于企業(yè)更好地進行生產管理和決策，推動工業(yè)智能化發(fā)展，提升企業(yè)的競爭力和生產效率。支持PPP層心跳、ICMP探測、TCP Keepalive以及應用層心跳等多級鏈路檢測機制。

設備物聯(lián)遠程控制：通過創(chuàng)建設備控制指令，實現(xiàn)設備遠程操作，包括參數(shù)配置、故障復位、數(shù)據(jù)下發(fā)等，實現(xiàn)設備集中、及時管理，提升管理效率，避免安全事故與風險。設備物聯(lián)策略配置：實現(xiàn)設備之間的自動調度，結合設備數(shù)據(jù)、傳感器數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動觸發(fā)設備動作（如：機動車快碰撞障礙物實現(xiàn)自動剎車），降低安全風險及企業(yè)成本。設備物聯(lián)設備監(jiān)測：通過數(shù)字孿生技術，在系統(tǒng)中構建虛擬設備，實現(xiàn)設備運行實時監(jiān)測與設備安燈，利用大數(shù)據(jù)實時還原設備各個關鍵指標趨勢，避免非計劃性停機。自動恢復網(wǎng)絡故障，保證無線連接持續(xù)在線。機械制造工業(yè)網(wǎng)關工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

在故障發(fā)生前期實現(xiàn)預警，用小維護代替停機檢修?？涛g設備工業(yè)網(wǎng)關氧化爐

工業(yè)網(wǎng)關在工業(yè)生產中發(fā)揮著重要作用。支持多種通信接口，滿足不同設備的連接需求。應對大量數(shù)據(jù)的傳輸和處理任務，確保數(shù)據(jù)的高效流通?？焖僭\斷設備故障，保障生產的順利進行。整合通信協(xié)議，實現(xiàn)設備的協(xié)同工作。對采集數(shù)據(jù)的初步分析處理，為企業(yè)提供數(shù)據(jù)支持。在惡劣的工業(yè)環(huán)境下，依然穩(wěn)定運行。高效數(shù)據(jù)傳輸有助于提高生產效率，故障報警功能及時通知用戶。多種網(wǎng)絡連接方式方便設備遠程升級和維護，降低企業(yè)成本，推動工業(yè)生產向智能化邁進。刻蝕設備工業(yè)網(wǎng)關氧化爐